Kao ugledni dobavljač alata za ravne okretanja, razumijem kritičnu ulogu koju pravilno prilagođavanje parametara rezanja igra u postizanju optimalnih rezultata obrade. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide u dubinu o tome kako prilagoditi parametre rezanja za alatima za okretanje s lijevim - rukom.
Razumijevanje lijevo - alati za ručno ravna okretaja
Lijevo - alati za ručno ravna okretanja dizajnirani su tako da se u određenom smjeru režu, obično s desne strane obrađivanja prema lijevoj strani. Ovi se alati široko koriste u različitim operacijama obrade, posebno kada se bave radnim dijelovima koji zahtijevaju određeni pristup rezanju zbog svog oblika, materijala ili cjelokupne strategije obrade.
Prije nego što zaronite u podešavanje parametara, ključno je znati osnovne komponente i značajke alata za okretanje u lijevoj strani. Obično se sastoje od reznog ruba, grabljeg lica, bočnog lica i držača alata. Geometrija ovih komponenti značajno utječe na performanse rezanja.
Parametri rezanja ključa
Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najvažnijih parametara. Odnosi se na brzinu kojom se remen alata kreće u odnosu na površinu radnog komada. Odgovarajuća brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, kao što su materijal od radnog komada, materijal za alat i potrebna površinska završna obrada.
Na primjer, prilikom obrade mekih materijala poput aluminija može se koristiti veća brzina rezanja. Aluminij ima dobru obradu, a brzina rezanja u rasponu od 300 - 800 m/min često može dati izvrsne rezultate. S druge strane, kada se bave tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana, potrebne su niže brzine rezanja. Za nehrđajući čelik je prikladnija brzina rezanja od oko 50 - 150 m/min.
Da bi se izračunala brzina rezanja (VC), formula je (VC = \ Pi DN/1000), gdje je D promjer radnog komada u milimetrima, a N je brzina rotacije radnog komada u revolucijama u minuti (RPM). Kao dobavljač alata za ravni okretanje, možemo pružiti smjernice o prikladnim brzinama rezanja za različite materijale na temelju našeg opsežnog iskustva i testiranja.
Stopa
Stopa hrane određuje koliko se alat napreduje u radni komad za svaku revoluciju radnog komada. Mjeri se u milimetrima po revoluciji (mm/r). Pravilna brzina dovoda je presudna za postizanje željene površinske završne obrade i produktivnosti.
Ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata, lošu površinsku završnu obradu, pa čak i lomljenje reznog ruba. Suprotno tome, ako je brzina dovoda preniska, postupak obrade bit će neučinkovit, a produktivnost će se značajno smanjiti.
Za grubu obradu, relativno veća brzina dovoda može se koristiti za brzo uklanjanje materijala. Na primjer, kada je grubo okretanje čeličnog obrada, može biti prikladna brzina dovoda od 0,2 - 0,5 mm/r. Za završne operacije potrebna je manja brzina dovoda, kao što je 0,05 - 0,15 mm/r, za dobivanje glatke površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina sloja materijala uklonjenog s obrađivanja u jednom prolazu. Ima izravan utjecaj na silu rezanja, život alata i ukupnu učinkovitost obrade.
Kad je dubina rezanja prevelika, može dovesti do visokih sila rezanja, što može uzrokovati vibracije, odbojnost alata i smanjeni život alata. Međutim, ako je dubina rezanja premala, vrijeme obrade će se produžiti.
Za grubu obradu može se upotrijebiti veća dubina rezanja. Na primjer, u okretanju srednjeg radnog dijela od ugljičnog čelika može se koristiti dubina rezanja od 2 - 5 mm. Za završne operacije koristi se mnogo manja dubina rezanja, obično 0,1 - 0,5 mm, koristi se za postizanje željene dimenzijske točnosti i površinske završne obrade.
Podešavanje parametara rezanja za različite situacije
Varijacije materijala
Kao što je ranije spomenuto, različiti materijali za rad zahtijevaju različite parametre rezanja. Na primjer, prilikom obrade lijevanog željeza brzinu rezanja treba prilagoditi prema njegovoj tvrdoći. Sivo lijevano željezo je relativno mekše i može tolerirati veću brzinu rezanja u usporedbi s bijelim lijevanim željezom.
Nudimo širok raspon odAlati za indeksiranjekoji su prikladni za različite materijale. Ovi se alati mogu lako prilagoditi kako bi se prilagodili specifičnim zahtjevima za rezanje različitih materijala.
Operacije obrade
Vrsta obrade obrade utječe i na podešavanje parametara rezanja. U gruboj obradi fokus je na brzini uklanjanja materijala. Dakle, veće brzine dovoda i dubine rezanja mogu se koristiti zajedno s umjereno velikom brzinom rezanja.
U završnim operacijama, naglasak je na postizanju visokokvalitetne površinske završne obrade i preciznih dimenzija. Stoga se koriste niže brzine dovoda i dubine rezanja, a brzina rezanja također se može prilagoditi u skladu s tim. NašeModularni alati za rezanjevrlo su prilagodljivi i mogu se optimizirati i za grube i za završne operacije.
Nošenje alata
Kako se alat nosi tijekom postupka obrade, parametre rezanja treba prilagoditi. Kad se retka počne trošiti, sila rezanja povećava se, a površinski završetak se pogoršava. U takvim slučajevima, smanjenje brzine unosa i dubine rezanja može pomoći u nadoknadi trošenja alata i održavanju kvalitete obrade.
Redovni pregled alata je neophodan. Ako se otkrije značajno trošenje, možda će biti potrebno zamijeniti umetak alata. Također opskrbljujemo [Alat za velike brzine čelika] (/CNC -Tools/High - Speed - čelik - alat.html) koji nude dobru otpornost na habanje i mogu produžiti život alata u mnogim aplikacijama.
Praktični savjeti za podešavanje parametara
Započnite sa standardnim vrijednostima
Kada započinjete novi posao obrade, dobra je ideja uputiti se na preporučene parametre rezanja proizvođača alata. Te se vrijednosti temelje na opsežnom testiranju i iskustvu i mogu poslužiti kao polazište za vaše prilagođavanje.
Provesti testne rezove
Izvršite testne rezove na uzorku obrađivanja kako biste procijenili performanse rezanja. Izmjerite površinsku završnu obradu, dimenzionalnu točnost i trošenje alata. Na temelju rezultata ispitivanja, napravite mala podešavanja parametara rezanja dok se ne postignu željeni rezultati.
Pratite postupak obrade
Koristite senzore i uređaje za praćenje kako biste pratili silu rezanja, temperaturu i vibracije tijekom postupka obrade. Nenormalne vrijednosti u ovim parametrima mogu ukazivati na to da parametre rezanja treba prilagoditi.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja za alatima za ravna okretanja lijevo je složen, ali bitan je zadatak u obradi. Razumijevanjem ključnih parametara rezanja, uzimajući u obzir različite situacije kao što su varijacije materijala i operacije obrade i slijedeći praktične savjete za podešavanje, možete postići optimalne rezultate obrade.
Kao dobavljač alata za ravni okretanje, posvećeni smo pružanju alata visoke kvalitete i sveobuhvatne tehničke podrške. Bez obzira jeste li mala radionice skale ili veliko poduzeće za proizvodnju velikih razmjera, možemo ponuditi prava rješenja za vaše potrebe obrade. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate bilo kakvih pitanja o prilagođavanju parametara, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalne mogućnosti nabave.
Reference
- "Priručnik za obradu" Društva inženjera proizvodnje
- "Rezanje tehnologije alata" raznih stručnjaka u industriji