Hej tamo! Kao dobavljač rezača za glodanje zupčanika, iz prve sam ruke vidio važnost dobivanja savršene površinske završne obrade na zupčanicima. Izvrsna površinska završna obrada ne samo da zupčanici izgledaju dobro, već i poboljšava njihove performanse i dugovječnost. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko savjeta kako poboljšati površinsku završnu obradu zupčanika koji se obrađuje rezačem za glodanje zupčanika.
Razumijevanje osnova
Prije nego što zaronimo u vrhove, prijeđite na ono što utječe na površinsku završnu obradu zupčanika tijekom postupka glodanja. Na površinsku završnu obradu uglavnom utječu faktori poput vrste rezača mljevenja, parametri rezanja (poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja), materijala zupčanika i stabilnosti stroja.
Odabir pravog rezača za glodanje zupčanika
Prvi korak u postizanju sjajne površinske završne obrade je odabir odgovarajućeg rezača za glodanje zupčanika.Rezač za mljevenje zupčanikaDolazi u različitim vrstama, svaki dizajniran za određene aplikacije. Na primjer, ako radite na visokoj preciznoj opremi, možda biste htjeli odabrati rezač s finim nagibom zuba. Rezač s više zuba može glatko ukloniti materijal, smanjujući hrapavost na površini zupčanika.
Druga opcija jeTh opće namjene Slanjenje na mljevenje. Ova vrsta rezača je svestrana i može se koristiti za širok raspon zadataka glodanja zupčanika. Nudi dobru ravnotežu između učinkovitosti rezanja i kvalitete završne obrade. Prilikom odabira rezača razmislite i o premazu. Prekriveni rezač može smanjiti trenje i toplinu tijekom postupka rezanja, što zauzvrat može poboljšati završnu obradu površine.
Optimiziranje parametara rezanja
Brzina rezanja
Brzina rezanja igra ključnu ulogu u određivanju površinske završne obrade. Ako je brzina rezanja preniska, rezač se može trljati o materijal zupčanika, a ne čisto rezanje, što rezultira grubom površinom. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, može uzrokovati prekomjernu toplinu, što može dovesti do toplinskog oštećenja na površini zupčanika i također utjecati na trajanje alata.
Morate pronaći slatko mjesto za brzinu rezanja na temelju materijala zupčanika i vrstu rezača glodanja. Na primjer, prilikom mljevenja čeličnih zupčanika obično se preporučuje umjerena brzina rezanja. Možete se obratiti smjernicama proizvođača rezača kako biste dobili početnu procjenu odgovarajuće brzine rezanja, a zatim u redu - prilagoditi je kroz pokušaj i pogreške.
Stopa
Brzina dovoda je koliko se rezač brzo kreće duž zupčanika tijekom postupka glodanja. Visoka brzina unosa može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može rezultirati i grubim površinskim završetkom. Niska brzina dovoda, iako može proizvesti glatku površinu, usporit će postupak obrade.
Da biste pronašli pravu brzinu dovoda, započnite s konzervativnom vrijednošću i postepeno je povećavajte tijekom praćenja površinske završne obrade. Također možete koristiti koncept opterećenja čipa po zubu. Izračunavanjem opterećenja čipa po zubu i podešavanjem brzine dovoda u skladu s tim, možete osigurati da svaki zub rezača uklanja odgovarajuću količinu materijala, što dovodi do bolje površinske završne obrade.
Dubina rezanja
Dubina reza odnosi se na to koliko se materijala uklanja u jednom prolazu rezača. Velika dubina rezanja može uzrokovati više vibracija i naprezanja na rezaču i zupčanika, što može negativno utjecati na površinsku završnu obradu. Često je bolje napraviti više prolaza s manjom dubinom rezanja. Ovaj pristup omogućuje precizniju kontrolu nad postupkom uklanjanja materijala i može rezultirati glatkijom površinom.
Osiguravanje stabilnosti stroja
Stabilni stroj je neophodan za postizanje dobre površinske završne obrade. Svaka vibracija ili kretanje tijekom postupka glodanja može uzrokovati nepravilnosti na površini zupčanika. Provjerite je li stroj za glodanje pravilno kalibriran i održavan. Provjerite usklađivanje stroja, zategnutost učvršćenja i stanje vretena.
Upotrijebite visokokvalitetne čvora za čvrsto držanje zupčanika. Labav zupčanik može se kretati tijekom procesa glodanja, što dovodi do lošeg završnog obrade. Također, osigurajte da sustav rashladne tekućine stroja djeluje učinkovito. Hladno sredstvo pomaže u smanjenju topline i ispiranja čipsa, što može poboljšati uvjete rezanja i površinsku završnu obradu.
Korištenje prave rashladne tekućine
Hladno sredstvo nije samo za održavanje rezača i zupčanika. Također igra ulogu u poboljšanju površinske završetke. Dobro rashladno sredstvo može smanjiti trenje između rezača i zupčanika, spriječiti zavarivanje čipa i isprazniti čips iz područja rezanja.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i ulja. Vodena hladnjaka na bazi vode više su ekološki prihvatljiva i nude dobra svojstva hlađenja. S druge strane, rashladne sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje. Odaberite rashladno sredstvo na temelju materijala zupčanika i uvjeta rezanja.
Postupci obrade
Nakon početnog postupka glodanja, neki postupci obrade mogu dodatno poboljšati završnu obradu površine. Na primjer, možete upotrijebiti postupak uklanjanja oštrih rubova ili bura koji su ostali na zupčaniku. Proces poliranja ili hkivanja također se može primijeniti kako bi se izgladio površinu i smanjio preostalu hrapavost.
Kontrola kvalitete
Kroz proces obrade važno je obavljati redovne provjere kontrole kvalitete. Koristite mjerne alate kao što su ispitivači hrapavosti površine za nadgledanje površinske završne obrade. Provjeravanjem površinske završne obrade u različitim fazama postupka obrade, možete rano prepoznati bilo koje probleme i prilagoditi se prema potrebi.
Zaključak
Poboljšanje površinske završne obrade zupčanika obrađenog rezačem za glodanje zupčanika zahtijeva kombinaciju desnog odabira rezača, optimiziranih parametara rezanja, stabilnosti stroja i pravilne uporabe rashladne tekućine. Slijedeći ove savjete, možete postići visokokvalitetnu površinsku završnu obradu na svojim zupčanicima, što će ne samo poboljšati njihov izgled, već i poboljšati njihove performanse.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetuRezač za mljevenje zupčanikaili drugiAlati za glodanje, slobodno se obratite nama. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za potrebe obrade opreme. Bez obzira jeste li mala radionica ili veliko proizvodno postrojenje, imamo proizvode i stručnost koji će vas podržati. Radimo zajedno kako biste prenijeli obradu opreme na sljedeću razinu!
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- "Konačna tehnologija alata" Kalpakjiana i Schmida.