Odabir desnog oblikovanja krajnjeg mlina za tanko zid obrađenog komada kritična je odluka koja može značajno utjecati na kvalitetu, učinkovitost i troškove vaših obrađivanih operacija. Kao dobavljačFormiranje krajnjih mlinova, Razumijem izazove i složenosti uključene u ovaj proces. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide i smjernice koje će vam pomoći da napravite informirani izbor.
Razumijevanje izazova obrade tanko zidova
Radosti tankog zida predstavljaju jedinstvene izazove zbog njihove male krutosti i velike osjetljivosti na deformaciju. Tijekom postupka obrade, sile rezanja mogu uzrokovati da se obrazac vibrira, odbije ili čak razbije, što dovodi do lošeg završnog obrade, dimenzionalnih netočnosti i trošenja alata. Stoga je ključno odabrati krajnji mlin koji može umanjiti ove probleme i osigurati stabilnu i preciznu obradu.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru krajnjeg mlina za formiranje
1. Materijal radnog komada
Materijal tankozidnog radnog dijela jedan je od najvažnijih čimbenika koji treba uzeti u obzir pri odabiru krajnjeg mlina za formiranje. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i strojnosti, što može utjecati na performanse rezanja i vijeka alata krajnjeg mlina. Na primjer, aluminijska legura za obradu zahtijeva različitu vrstu krajnjeg mlina od obrade legure od nehrđajućeg čelika ili titana.
- Aluminijske legure: Aluminijske legure su relativno meke i lako se stroje. Veliki čelični čelik (HSS) ili krajnji mlinovi karbida s oštrim rubovima rezanja i visokim kutovima grablje obično se koriste za aluminijsku obradu. Ove krajnje mlinice mogu osigurati velike brzine rezanja i dovoda, što rezultira učinkovitim uklanjanjem materijala i dobrom površinskom završnom obradom.
- Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je teži materijal za stroj zbog velike čvrstoće, tendencije otvrdnjavanja i loše toplinske vodljivosti. Karbidni krajnji mlinovi s visokim sadržajem kobalta i posebnim premazom, poput titanij nitrida (TIN) ili titanovog aluminij nitrida (tialn), preporučuju se za obradu od nehrđajućeg čelika. Ove prevlake mogu poboljšati otpornost na habanje i rezanje performansi krajnjeg mlina, smanjujući trošenje alata i produžujući vijek trajanja alata.
- Legure od titana: Legure od titana poznate su po omjeru visoke snage i mase, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti. Međutim, oni su također vrlo teško strogi za njihovu nisku toplinsku vodljivost, visoku kemijsku reaktivnost i sklonost stvrdnjavanju. Karbidni krajnji mlinovi s velikim promjerom jezgre, niskim kutom spirale i posebnim premazom, poput dijamantskog ugljika (DLC) ili titanovog karbonitrida (TICN), obično se koriste za obradu legure od titana. Ove krajnje mlinice mogu pružiti bolju evakuaciju čipova, smanjiti sile rezanja i spriječiti lom alata.
2. Debljina zida radnog komada
Debljina stijenke tanko zidanog obrada još je jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir prilikom odabira formiranja krajnjeg mlina. Što je tanji zid, to je osjetljiviji na deformaciju i vibraciju tijekom obrade. Stoga je potrebno odabrati krajnji mlin koji može umanjiti sile rezanja i osigurati stabilnu obradu.
- Vrlo tanki zidovi: Za vrlo tanke zidove (manje od 1 mm) preporučuje se koristitiMicro-dijameterski krajnji mlinovis malim promjerom i visokim omjerom. Ove krajnje mlinice mogu pružiti preciznu obradu i minimizirati sile rezanja, smanjujući rizik od deformacije i vibracije.
- Tanki zidovi: Za tanke zidove (1 - 3 mm), može se koristiti krajnji mlin za formiranje s malim promjerom i visokim kutom spirale. Visoki kut spirale može poboljšati evakuaciju čipa i smanjiti sile rezanja, dok mali promjer može pružiti bolji pristup tanko zidovima.
- Deblji zidovi: Za debljim zidovima (više od 3 mm) može se upotrijebiti krajnji mlin s većim promjerom i donjim kutom spirale. Veći promjer može osigurati veće sile rezanja i učinkovitije uklanjanje materijala, dok donji kut spirale može poboljšati stabilnost krajnjeg mlina.
3. Geometrija radnog komada
Geometrija radnog komada tanko zida, poput oblika, veličine i složenosti dijela, također utječe na odabir krajnjeg mlina za formiranje. Različite geometrije zahtijevaju različite vrste krajnjih mlinova za postizanje željenih rezultata obrade.
- Ravni zidovi: Za ravne zidove može se koristiti standardni krajnji mlin s cilindričnim ili kugličnim nosom. Izbor krajnjeg mlina ovisi o specifičnim zahtjevima obrade obrade, poput površinske završne obrade, dimenzionalne točnosti i brzine uklanjanja materijala.
- Zakrivljeni zidovi: Za zakrivljene zidove može se koristiti krajnji mlin za kuglu ili kutni radijus. Ove krajnje mlinice mogu osigurati glatku i točnu površinu na zakrivljenim površinama, smanjujući potrebu za dodatnim završnim operacijama.
- Složene geometrije: Za složene geometrije, poput džepova, utora i kontura, može biti potreban specijalizirani krajnji mlin. Ove krajnje mlinice dizajnirane su tako da odgovaraju specifičnom obliku radnog komada, pružajući preciznu obradu i eliminirajući potrebu za višestrukim promjenama alata.
4. Parametri rezanja
Parametri rezanja, poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja, također igraju važnu ulogu u odabiru krajnjeg mlina za formiranje. Optimalni parametri rezanja ovise o materijalu radnog komada, geometriji krajnjeg mlina i mogućnostima alatnog strojeva.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezan rub krajnjeg mlina kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja treba odabrati na temelju materijala radnog komada i vrste krajnjeg mlina. Veće brzine rezanja mogu rezultirati većim brzinama uklanjanja materijala, ali također mogu povećati habanje alata i rizik od loma alata.
- Stopa: Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na krajnji mlin. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/zubu). Brzina dovoda treba odabrati na temelju brzine rezanja, broja zuba na krajnjem mlinu i materijala radnog komada. Veće stope dovoda mogu rezultirati višim stopama uklanjanja materijala, ali također mogu povećati sile rezanja i rizik od deformacije radnog komada.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je udaljenost koju krajnji mlin prodire u radni komad. Obično se mjeri u inčima (IN) ili milimetrima (mm). Dubina rezanja treba odabrati na temelju materijala radnog komada, geometrije krajnjeg mlina i mogućnosti alatnog strojeva. Dublje dubine rezanja mogu rezultirati većim stopama uklanjanja materijala, ali također mogu povećati sile rezanja i rizik od loma alata.
Vrste formiranja krajnjih mlinova za tanko zid
1. Kraj mlinova s nosom s loptom
Krajnih mlinova za nos s nosom imaju zaobljeni vrh koji im omogućuje zakrivljene površine i konture strojeva. Obično se koriste za izradu kalupa i kalupa, zrakoplovne komponente i medicinske uređaje. Krajne mlinice s kuglicama mogu osigurati glatku i točnu površinu na zakrivljenim površinama, smanjujući potrebu za dodatnim završnim operacijama.
2. Ugaoni polumjer krajnji mlinovi
Krajnji mlinovi u kutu imaju zaobljeni kut na kraju reznog ruba. Koriste se za stroj oštrih uglova i rubova, a da ne ostave provalij ili oštar rub. Krajnji mlinovi u kutnom radijusu mogu poboljšati čvrstoću i izdržljivost radnog komada, smanjujući rizik od koncentracije stresa i neuspjeha umora.
3. Konusni krajnji mlinovi
Konusni krajnji mlinovi imaju konusni oblik koji im omogućuje strojne konusne površine i rupe. Obično se koriste za obradu konusnih dijelova, poput zupčanika, osovina i ležajeva. Konusni krajnji mlinovi mogu pružiti precizan i precizan konus, osiguravajući pravilno uklapanje i funkciju radnog komada.
4.
Krajne mlinice na nitima koriste se za strojne niti u obradnom dijelu. Oni mogu pružiti precizniju i precizniju nit od tradicionalnih metoda dodirivanja, posebno za navoje velikih ili malih promjera. Krajnji mlinovi na nitima mogu se koristiti i za strojeve na nitima na teško dostupnim mjestima ili u materijalima koje je teško dodirnuti.
Zaključak
Odabir desnog oblikovanja krajnjeg mlina za tanko zid radnog komada zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući materijal radnog komada, debljinu stijenke radnog komada, geometriju radnog komada i parametre rezanja. Odabirom odgovarajućeg krajnjeg mlina i optimiziranjem parametara rezanja možete minimizirati sile rezanja, smanjiti rizik od deformacije i vibracije obrazaca i postići visokokvalitetne rezultate obrade.
Kao dobavljačFormiranje krajnjih mlinova, Nudimo širok raspon krajnjih mlinova za različite primjene i materijale. Naš iskusni tehnički tim može vam pružiti profesionalne savjete i podršku kako bi vam pomogao da odaberete desni kraj za vaše specifične potrebe. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo raditi s vama i pomoći vam da postignete svoje ciljeve obrade.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: Stroga, ASM International, 2009.
- Priručnik za obradu podataka, četvrto izdanje, Metcut Research Associates, Inc., 1992.
- Alat U-SME, Osnove obrade, 2020.