Bok tamo! Ako ste u industriji strojne obrade, znate koliko je ključno imati prave alate za posao. Kao dobavljač PCD (polikristalnog dijamanta) alata, iz prve sam ruke vidio razliku koju dobro postavljeni PCD alati mogu napraviti u postizanju optimalnih rezultata. U ovom blogu podijelit ću neke savjete o tome kako postaviti PCD alate da iz njih izvučete najbolju izvedbu.
Razumijevanje PCD alata
Kao prvo, razgovarajmo malo o PCD alatima. PCD je super tvrdi materijal koji se proizvodi sinteriranjem dijamantnih čestica pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. To rezultira alatom koji je iznimno otporan na habanje i može s lakoćom podnijeti operacije strojne obrade velikom brzinom. Ovi se alati naširoko koriste u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i obradu drva, da spomenemo samo neke. Možete provjeriti više oAlati za rezanje supertvrdih materijalana našoj web stranici.
Odabir alata
Prvi korak u postavljanju PCD alata za optimalne rezultate je odabir pravog alata za posao. Dostupne su različite vrste PCD alata, kao što su glodala, svrdla iAlati za cilindrično tokarenje. Prilikom odabira alata morate uzeti u obzir čimbenike kao što su materijal koji obrađujete, potrebna završna obrada površine i parametri rezanja.
Na primjer, ako obrađujete aluminij, PCD čelno glodalo s visokim kutom zavojnice može omogućiti bolje odvođenje strugotine i smanjiti šanse za nakupljanje ruba. S druge strane, ako radite na materijalu koji je teško obraditi kao što je titan, možda će vam trebati alat s robusnijim dizajnom i specifičnim premazom za poboljšanje njegove učinkovitosti.
Postavljanje stroja
Nakon što ste odabrali pravi PCD alat, sljedeći korak je ispravno postavljanje vašeg stroja. Brzina vretena stroja, posmak i dubina rezanja kritični su čimbenici koji mogu utjecati na performanse alata.
- Brzina vretena: Brzinu vretena treba postaviti na temelju promjera alata, materijala koji se obrađuje i vrste operacije. Općenito, PCD alati mogu podnijeti veće brzine vretena u usporedbi s tradicionalnim alatima od tvrdog metala. Na primjer, kod strojne obrade obojenih metala, vreteno možete pokretati brzinom do 20 000 okretaja u minuti ili čak i više, ovisno o alatu i mogućnostima stroja.
- Brzina dodavanja: Brzina napredovanja određuje koliko se brzo alat kreće kroz materijal. Treba biti u ravnoteži s brzinom vretena kako bi se osiguralo učinkovito rezanje i spriječilo lomljenje alata. Dobro pravilo je započeti s konzervativnom brzinom posmaka i postupno je povećavati dok pratite izvedbu alata. Za PCD alate, veća brzina napredovanja često može rezultirati boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja odnosi se na to koliko je materijala uklonjeno u svakom prolazu. Važno je odabrati odgovarajuću dubinu rezanja na temelju geometrije alata i svojstava materijala. Predubok rez može pretjerano opteretiti alat, što dovodi do preranog trošenja ili loma, dok preplitak rez možda neće biti učinkovit.
Montaža alata
Pravilna montaža alata ključna je za osiguranje preciznog i stabilnog rezanja. Kada montirate PCD alat, provjerite je li držač alata čist i bez ikakvih ostataka. Alat treba sigurno umetnuti u držač alata i zategnuti preporučenim momentom.
Korištenje visokokvalitetnog držača alata također je važno. Precizno brušeni držač alata može pružiti bolju koncentričnost, što je ključno za postizanje točnih rezova i smanjenje vibracija alata. Ako alat vibrira tijekom rezanja, to može uzrokovati lošu završnu obradu površine, smanjeni vijek trajanja alata, pa čak i oštećenje stroja.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju ključnu ulogu u radu PCD alata. Pomažu u odvođenju topline nastale tijekom rezanja, smanjuju trenje i ispiraju strugotine.
- Vrsta rashladnog sredstva: Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine topive u vodi, sintetičke rashladne tekućine i rashladne tekućine na bazi ulja. Izbor rashladnog sredstva ovisi o materijalu koji se obrađuje i vrsti operacije. Na primjer, rashladna sredstva topljiva u vodi obično se koriste za opću primjenu u strojnoj obradi, dok se rashladna sredstva na bazi ulja preferiraju za brzu obradu obojenih metala.
- Protok rashladne tekućine: Rashladno sredstvo treba nanijeti izravno na zonu rezanja pri odgovarajućoj brzini protoka. Dovoljan protok rashladnog sredstva može pomoći u održavanju niske temperature alata i spriječiti termičko oštećenje. Možete prilagoditi protok rashladnog sredstva na temelju veličine alata i parametara rezanja.
Praćenje i održavanje
Nakon što ste postavili svoje PCD alate i započeli strojnu obradu, važno je redovito pratiti njihovu izvedbu. Pazite na površinsku obradu izratka, sile rezanja i trošenje alata.
- Površinska obrada: Loša obrada površine može ukazivati na probleme s postavkom alata, kao što su netočni parametri rezanja ili istrošenost alata. Ako primijetite grube mrlje ili tragove klepetanja na izratku, možda ćete morati prilagoditi brzinu vretena, brzinu napredovanja ili geometriju alata.
- Sile rezanja: Pretjerane sile rezanja mogu opteretiti alat i stroj. Možete koristiti dinamometar za mjerenje sila rezanja i izvršiti podešavanja po potrebi. Naglo povećanje sila rezanja može biti znak istrošenosti alata ili problema s procesom obrade.
- Nošenje alata: Redovito provjeravajte ima li na PCD alatu znakova istrošenosti, poput zaobljenosti rubova ili krhotina. Kada alat dođe do kraja svog vijeka trajanja, treba ga odmah zamijeniti kako bi se izbjegla nekvaliteta dijelova i potencijalno oštećenje stroja.
Osim nadzora, ključno je i pravilno održavanje PCD alata. Nakon svake uporabe temeljito očistite alate kako biste uklonili strugotine i ostatke rashladne tekućine. Čuvajte alate u suhom i čistom okruženju kako biste spriječili koroziju.
Usporedba s CBN alatima
Također je vrijedno spomenaCBN (kubični bor nitrid)alate kada se raspravlja o PCD alatima. Iako su i PCD i CBN super tvrdi materijali, imaju različite primjene. CBN alati su prikladniji za strojnu obradu željeznih metala, kao što su kaljeni čelici, dok su PCD alati bolji za neželjezne i nemetalne materijale. Razumijevanje razlika između ove dvije vrste alata može vam pomoći da napravite pravi izbor za svoje specifične potrebe strojne obrade.
Zaključak
Postavljanje PCD alata za optimalne rezultate zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika, od odabira alata i postavljanja stroja do primjene rashladne tekućine i održavanja. Slijedeći ove savjete, možete osigurati da vaši PCD alati rade najbolje, što rezultira većom produktivnošću, kvalitetnijim dijelovima i dužim vijekom trajanja alata.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokokvalitetnih PCD alata ili trebate više savjeta o postavljanju alata, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći prava rješenja za vaše potrebe obrade. Hajdemo popričati i vidjeti kako možemo raditi zajedno na poboljšanju vaših procesa obrade.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Tehnologija alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje