Nehrđajući čelik je široko korišteni materijal u raznim industrijama zbog izvrsne otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i estetske privlačnosti. Obrada nehrđajućeg čelika, međutim, predstavlja jedinstvene izazove u usporedbi s drugim metalima. Kao vodeći dobavljač alata za glodanje, razumijemo ove izazove i akumulirali smo veliko iskustvo u pružanju učinkovitih rješenja. U ovom ćemo blogu podijeliti najbolje prakse za obradu nehrđajućeg čelika s alatima za glodanje, pomažući vam da postignete optimalne rezultate u vašim proizvodnim procesima.
Razumijevanje karakteristika nehrđajućeg čelika
Prije nego što uđete u najbolje prakse za obradu nehrđajućeg čelika, ključno je razumjeti njegova jedinstvena svojstva. Nehrđajući čelik sadrži najmanje 10,5% kroma, koji na površini tvori pasivni oksidni sloj, pružajući otpornost na koroziju. Ovaj sloj, međutim, može otežati stroj materijal. Nehrđajući čelik također ima relativno visoku radnu brzinu - otvrdnjavanje, što znači da postaje teže jer je obrađen. Uz to, ima manju toplinsku vodljivost u usporedbi s nekim drugim metalima, što može dovesti do nakupljanja topline tijekom obrade.
Odabir pravih alata za glodanje
Alatni materijal
Izbor materijala za alat od najveće je važnosti prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Čelik s visokom brzinom (HSS) može se koristiti za operacije obrade svjetla, ali za zahtjevnije primjene, karbidni alati su preferirani izbor. Karbidni alati nude vrhunsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, koji su ključni za rezanje nehrđajućeg čelika. Oni mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature generirane tijekom postupka obrade, što rezultira duljim vijekom alata i boljim površinskim završetkom.
Geometrija alata
Geometrija alata za glodanje također igra značajnu ulogu u obradi nehrđajućeg čelika. Alati s pozitivnim kutom grabljenja mogu smanjiti sile rezanja i poboljšati protok čipa. Međutim, previše - veliki pozitivni kut grabljenja može oslabiti vrhunsku rub, što dovodi do preranog trošenja alata. Kut spirale od oko 30 do 45 stupnjeva često se preporučuje za glodanje od nehrđajućeg čelika, jer pomaže u glatkoj evakuaciji čipova i smanjuje sklonost čipsa da zavari na reznu rub.
Za određene aplikacije nudimo niz alata za glodanje visoke kvalitete. NašeAlati za jednokratno rezanje zubadizajnirani su s preciznom geometrijom kako bi se osigurale izvrsne performanse u obradi od nehrđajućeg čelika. Prikladni su i za grube i završne operacije, nudeći visoku učinkovitost i točnost rezanja.
Parametri rezanja
Brzina rezanja
Određivanje odgovarajuće brzine rezanja ključno je za uspješnu obradu od nehrđajućeg čelika. Previše - niska brzina rezanja može uzrokovati da materijal djeluje - stvrdnjava, dok previše - velika brzina može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošeg završnog obrade. Općenito, brzina rezanja od nehrđajućeg čelika kreće se od 60 - 120 m/min za alate karbida, ovisno o određenom stupnju nehrđajućeg čelika i promjeru alata.
Stopa
Brzina dovoda treba pažljivo odabrati kako bi se osiguralo učinkovito uklanjanje čipa i spriječilo začepljenje čipa. Veća brzina dovoda može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također stavlja više stresa na alat. Za nehrđajući čelik obično se koristi brzina dovoda od 0,1 - 0,3 mm/zub, opet, ovisno o alatu i svojstvima materijala.
Dubina rezanja
Dubina reza utječe na sile rezanja i toplinu nastale tijekom obrade. Za grube operacije, veća dubina rezanja može se koristiti za brzo uklanjanje materijala, ali trebala bi biti ograničena kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata. Dubina reza od 1 - 3 mm tipična je za grubo, dok se za doradu koristi manja dubina rezanja (manja od 1 mm) za postizanje glatke površinske završne obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva neophodno je prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Ohlade pomažu u smanjenju temperature u zoni rezanja, sprječavajući trošenje alata i poboljšanje površinske završne obrade. Oni također pomažu u evakuaciji čipova. Voda - topljiva rashladna sredstva obično se koriste za obradu od nehrđajućeg čelika, jer nude dobra svojstva hlađenja i podmazivanja.
U nekim slučajevima, korištenje maziva može dodatno smanjiti trenje između alata i radnog komada. To je posebno važno za operacije visokog obrade brzine, gdje generirana toplina može biti značajna. NašeTH Univerzalni rezač glodanjadizajniran je za učinkovito djelovanje s rashladnim sredstvima i mazivima, osiguravajući optimalne performanse u obradi od nehrđajućeg čelika.
Upravljanje čipom
Pravilno upravljanje čipom je presudno u obradi od nehrđajućeg čelika. Čips od nehrđajućeg čelika obično je dugačak i žilav, što može uzrokovati probleme poput začepljenja čipa, lomljenja alata i lošeg površinskog završetka. Da biste učinkovito upravljali čipovima, osigurajte da su geometrija alata i parametri rezanja optimizirani za evakuaciju čipa. Korištenje alata s probijačima čipova također može pomoći u razbijanju čipsa na manje, upravljive komade.
Strategije obrade
Grubo i dorada
U obradi od nehrđajućeg čelika često je korisno odvajati grube i završne operacije. Tijekom grube, glavni je cilj ukloniti što više materijala u kratkom vremenu. Velika brzina dovoda i relativno velika dubina rezanja mogu se koristiti, ali brzinu rezanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata.
Za završne operacije, fokus je na postizanju glatke površinske završne obrade i tijesnim dimenzionalnim tolerancijama. Koriste se niža brzina dovoda i manja dubina rezanja, zajedno s većom brzinom rezanja. To pomaže u smanjenju hrapavosti površine i poboljšanju cjelokupne kvalitete obrađenog dijela.
Uspon na mljevenje nasuprot konvencionalnom glodanju
Kada mljevenje nehrđajućeg čelika uglavnom se preferira preko konvencionalnog glodanja. Kod mljevenja uspona, sila rezanja usmjerena je na obrađivač, što pomaže u boljoj evakuaciji čipova i smanjuje tendenciju radnog komada na podizanje. To također rezultira boljim površinskim završetkom i duljim vijekom alata u usporedbi s konvencionalnim glodanjem.
Visoko - mljevenje performansi za posebne aplikacije
Za obradu nehrđajućih čelika s visokom snagom ili izvođenje operacija visokog glodanja brzine potrebna su dodatna razmatranja. NašeTH Univerzalni rezač glodanjadizajniran je za rješavanje ovih izazovnih aplikacija. Dizajniran je s naprednom tehnologijom premaza za poboljšanje otpornosti na habanje i smanjenje trenja, omogućavajući veće brzine rezanja i hrane.
U nekim slučajevima, kada se bave nehrđajućim čelikom s visokom temperaturnom legurom, potrebne su posebne tehnike. NašeOkretanje legure visoke temperatureRješenja se mogu prilagoditi i za mljevenje. Ova su otopina prilagođena jedinstvenim svojstvima visokih temperaturnih legura, osiguravajući učinkovitu i pouzdanu obradu.
Održavanje i pregled
Redovito održavanje i inspekcija alata za glodanje ključni su za osiguravanje konzistentnih performansi u obradi od nehrđajućeg čelika. Alati treba očistiti nakon svake uporabe za uklanjanje čipsa i ostataka rashladne tekućine. Pregledajte rubove rezanja na znakove habanja, čipiranja ili oštećenja. Ako se otkrije bilo kakve probleme, alat treba pravovremeno zamijeniti ili ponovno oštriti.
Zaključak
Obrada nehrđajućeg čelika s alatima za glodanje zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uzima u obzir svojstva materijala, odabir alata, parametre rezanja i strategije obrade. Slijedeći najbolje prakse navedene na ovom blogu, možete poboljšati učinkovitost, kvalitetu i troškove - učinkovitost vaših procesa obrade od nehrđajućeg čelika.
Kao vodeći dobavljač alata za glodanje, posvećeni smo pružanju našim kupcima najviše kvalitetne proizvode i tehničku podršku. Bez obzira jeste li mala radionica ili proizvodna postrojenja velikih razmjera, imamo stručnost i alate za zadovoljavanje vaših potreba za obradom od nehrđajućeg čelika. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili raspravljate o vašim specifičnim zahtjevima za obradu, obratite nam se za nabavu i daljnju raspravu. Radujemo se partnerstvu s vama kako bismo postigli svoje proizvodne ciljeve.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika", ASM Međunarodni odbor za priručnike, ASM International, 2008.
- "Principi rezanja metala", Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- "Inženjering rezanja", razna pitanja, društvo inženjera proizvodnje.