Bok tamo! Kao dobavljač alata za ravno tokarenje, iz prve sam ruke vidio detalje korištenja ovih alata na aluminiju. Aluminij je popularan materijal u raznim industrijama zbog svoje male težine, otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće. Ali korištenje alata za ravno tokarenje zahtijeva određeno znanje i iskustvo. U ovom blogu podijelit ću neke od najboljih praksi kako biste najbolje iskoristili svoje alate za ravno tokarenje pri radu s aluminijem.
Odabir alata
Kao prvo, odabir pravog alata za ravno tokarenje je ključan. Želite alat koji se može nositi s jedinstvenim karakteristikama aluminija. Alati za ravno tokarenje s tvrdim metalom izvrstan su izbor. Super su tvrdi i mogu izdržati velike brzine rezanja koje se često koriste pri obradi aluminija. Oštri rubovi vrhova od tvrdog metala mogu napraviti čiste rezove, smanjujući šanse za nakupljanje ruba (BUE), što je čest problem kod tokarenja aluminija.
Drugi aspekt koji treba uzeti u obzir je geometrija alata. Za aluminij se obično preporučuje pozitivni nagibni kut. Pomaže u smanjenju sile rezanja i čini da strugotina lakše teče. Ovo ne samo da poboljšava završnu obradu površine izratka, već i produljuje vijek trajanja alata. Na primjer, alat s nagnutim kutom između 10° i 20° može dobro raditi u većini tokarskih aplikacija aluminija.
Ako tražite više opcija alata, možda biste trebali provjeriti našeKrajnja glodala mikro promjera. Mogu biti korisni za neke precizne poslove ravnog tokarenja aluminijskih dijelova.
Parametri rezanja
Određivanje pravih parametara rezanja je kao pronalaženje najboljeg mjesta za vašu operaciju strojne obrade. Što se tiče brzine rezanja, aluminij može podnijeti relativno velike brzine u usporedbi s drugim metalima. Uobičajena je brzina rezanja u rasponu od 500 do 2000 površinskih stopa u minuti (SFM), ovisno o specifičnoj aluminijskoj leguri i alatu koji koristite. Veće brzine mogu dovesti do boljeg stvaranja strugotine i glatkije površine.
Brzina dodavanja je još jedan važan faktor. Brzina dodavanja od 0,005 do 0,020 inča po okretaju (IPR) je dobra polazna točka. Preniska brzina napredovanja može uzrokovati trljanje alata o izradak, stvarajući prekomjernu toplinu i povećavajući rizik od BUE. S druge strane, previsoka brzina napredovanja može dovesti do loše završne obrade, pa čak i do loma alata.
Dubina rezanja također igra važnu ulogu. Za operacije grube obrade možete odabrati dubinu rezanja između 0,030 i 0,100 inča. Prilikom završne obrade, plića dubina rezanja, oko 0,005 do 0,020 inča, obično je bolja za postizanje fine završne obrade površine.
Upravljanje čipom
Jedan od najvećih izazova kod tokarenja aluminija je suočavanje s strugotinama. Aluminijska strugotina može biti dugačka i žilava, koja se može omotati oko alata i obratka, uzrokujući razne probleme. Kako biste učinkovito upravljali strugotinom, možete koristiti lomitelje strugotine na svojim alatima za ravno tokarenje. Lomci strugotine dizajnirani su za lomljenje strugotine na manje dijelove kojima se lakše upravlja.
Pravilna primjena rashladnog sredstva također je ključna za upravljanje strugotinom. Rashladno sredstvo pomaže u ispiranju strugotine iz zone rezanja i smanjuje toplinu. Rashladno sredstvo topivo u vodi popularan je izbor za tokarenje aluminija. Ne samo da hladi alat i obradak, već i podmazuje proces rezanja, smanjujući trenje i trošenje alata.
Postavljanje stroja
Stabilna postavka stroja neophodna je za uspješno tokarenje aluminija. Provjerite je li vaš tokarski stroj iliCNC kupolaispravno je kalibriran iu dobrom radnom stanju. Sve vibracije ili neusklađenosti mogu dovesti do loše završne obrade površine i preranog trošenja alata.
Radni komad treba biti čvrsto stegnut kako bi se spriječilo pomicanje tijekom procesa tokarenja. Ako se izradak pomiče, to može uzrokovati nedosljedne rezove, pa čak i oštetiti alat. Možda ćete htjeti upotrijebiti škripac ili steznu glavu koja omogućuje čvrsto držanje aluminijskog dijela.
Održavanje alata
Briga o vašim alatima za ravno tokarenje ključna je kako biste izvukli maksimum iz njih. Nakon svake uporabe, temeljito očistite alat kako biste uklonili sve aluminijske komadiće i ostatke rashladne tekućine. Za to možete koristiti meku četku i otopinu za čišćenje.
Redovito provjeravajte ima li na alatu znakova istrošenosti, poput krhotina ili otupljenja oštrice. Ako primijetite bilo kakvo oštećenje, važno je zamijeniti alat ili ga ponovno naoštriti što je prije moguće. Tup alat može povećati sile rezanja, proizvesti više topline i rezultirati lošom završnom obradom površine.
Površinska obrada
Postizanje dobre završne obrade aluminijskih dijelova često je glavni prioritet. Da biste dobili glatku površinu, možete koristiti završni prolaz s manjim posmakom i manjom dubinom rezanja. Također biste mogli razmisliti o korištenju alata s poliranom oštricom. To može smanjiti trenje i ostaviti ljepšu završnu obradu na izratku.
Ako imate posla sa složenijim oblicima ili vam je potrebna visokoprecizna završna obrada površina, možda ćete pronaći našeAlati za bušenje i glodanjekoristan. Mogu se koristiti u kombinaciji s alatima za ravno tokarenje kako bi se postigla željena kvaliteta površine.
Sigurnosne mjere opreza
Sigurnost bi uvijek trebala biti glavna briga kada koristite alate za ravno tokarenje na aluminiju. Nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (PPE), kao što su sigurnosne naočale, rukavice i zaštita za uši. Aluminijski komadići mogu biti oštri i mogu uzrokovati ozljede oka ako odlete tijekom procesa strojne obrade.
Provjerite je li radni prostor čist i bez nereda. Držite rashladnu tekućinu i maziva dalje od prolaza kako biste spriječili klizanje i padove. Također, slijedite sve sigurnosne smjernice proizvođača stroja i dobavljača alata.
Rješavanje problema
Čak i kada slijedite sve najbolje prakse, još uvijek možete naići na probleme. Ako primijetite nagomilani rub na alatu, pokušajte povećati brzinu rezanja ili koristiti drugu rashladnu tekućinu. BUE može uzrokovati lošu završnu obradu površine i povećati trošenje alata.
Ako je površina hrapava, provjerite parametre rezanja. Možda ćete morati prilagoditi brzinu posmaka, brzinu rezanja ili dubinu rezanja. Također provjerite je li alat oštar i pravilno poravnat.
Zaključak
Korištenje alata za ravno tokarenje na aluminiju može biti koristan proces ako slijedite ove najbolje prakse. Od odabira alata do sigurnosnih mjera, svaki korak igra važnu ulogu u postizanju visokokvalitetnih rezultata. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, ovi vam savjeti mogu pomoći da poboljšate svoje operacije tokarenja aluminija.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokokvalitetnih alata za ravno tokarenje ili imate bilo kakvih pitanja o njihovoj uporabi na aluminiju, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći prave alate za vaše potrebe i pružimo vam podršku potrebnu za uspjeh u vašim projektima strojne obrade.
Reference
- "Stručna obrada aluminija: najbolje prakse i tehnike" stručnjaka iz industrije
- "Tooling Handbook for Aluminium Machining" koji je objavio vodeći proizvođač alata
- Razni mrežni resursi i forumi posvećeni strojnoj obradi aluminija