Strojevi za mljevenje igraju presudnu ulogu u industriji obrade metala, omogućujući precizno oblikovanje i doradu različitih radnih dijelova. Među različitim vrstama strojeva za mljevenje ističu se konvencionalni i super -abrazivni strojevi za brušenje, svaki s vlastitim jedinstvenim karakteristikama i primjenama. Kao dobavljač strojeva za mljevenje, imam dubinsko znanje o ove dvije vrste strojeva, a na ovom ću blogu istražiti razlike među njima.
1. abrazivni materijali
Jedna od najosnovnijih razlika između konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za mljevenje leži u abrazivnim materijalima koje koriste.
Konvencionalni strojevi za mljevenje obično koriste abrazive poput aluminijskog oksida (al₂o₃) i silikonskog karbida (sic). Aluminijski oksid je čest izbor za mljevenje željeznih metala poput čelika. Ima dobru žilavost i pogodan je za širok raspon primjena mljevenja, od grubog brušenja do završetka mljevenja. S druge strane, silicij karbid je tvrđi i krhkiji od aluminijskog oksida. Često se koristi za mljevenje ne -željeznih metala, keramike i stakla. Ovi konvencionalni abrazivi su relativno jeftini i široko dostupni, što ih čini troškovima - učinkovita opcija za mnoge opće - namjenske zadatke mljevenja.
Super - abrazivni strojevi za mljevenje, međutim, kao abrazive koriste dijamantski i kubični bor -nitrid (CBN). Dijamant je najznačajniji materijal i izuzetno je učinkovit za brušenje tvrdih i krhkih materijala poput karbida, keramike i stakla. CBN, iako nije tako tvrd kao dijamant, vrlo je otporan na toplinski i kemijski napad. Odličan je izbor za mljevenje željeznih metala, posebno čelika s visokim snagom i otvrdnutih legura. Upotreba super -abraziva omogućava mnogo veće brzine uklanjanja materijala i bolju površinsku završnu obradu u usporedbi s konvencionalnim abrazivima. Na primjer, prilikom mljevenja alata za volfram karbid, super -abrazivni stroj za mljevenje na kotačima, na kotačima, može postići glatku površinsku završnu obradu i duži vijek alata u usporedbi s konvencionalnim strojem pomoću silikonskih karbidnih kotača.
2. Performanse mljevenja
Razlike u performansama između konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za mljevenje su značajne.
U pogledu brzine uklanjanja materijala, strojevi za brušenje super -abrazivnog brušenja imaju jasnu prednost. Tvrdoća i oštrina dijamanta i abraziva CBN -a omogućuju im da učinkovitije probijaju materijale. Na primjer, u mljevenju zrakoplovnih komponenti izrađenih od legura visoke snage, super -abrazivni stroj za brušenje može ukloniti materijal brzinom nekoliko puta brže od konvencionalnog stroja. To ne samo da smanjuje vrijeme proizvodnje, već i povećava ukupnu produktivnost.
Površinski završetak je još jedno područje u kojem se izvrsno strojevi za brušenje super -abrazivnog brušenja. Fini i dosljedni rubovi rezanja super -abraziva rezultiraju glatkim površinskim završetkom na radnom komadu. U preciznoj obradi aplikacija kao što su proizvodnja optičkih leća ili medicinskih implantata, super -abrazivni stroj za mljevenje može postići vrijednosti hrapavosti površine kao nekoliko nanometara, što je teško postići konvencionalnim strojevima za mljevenje.
Brzina trošenja kotača za mljevenje također je različita. Konvencionalni kotači za brušenje istrošeni su relativno brzo, pogotovo prilikom mljevenja tvrdih materijala. To zahtijeva čest oblačenje i zamjenu kotača, što može poremetiti proces proizvodnje i povećati troškove. Super - abrazivni kotači, s druge strane, imaju mnogo nižu brzinu trošenja. Oni mogu održavati svoje performanse rezanja duže vrijeme, smanjujući potrebu za čestim promjenama kotača i poboljšavajući stabilnost postupka mljevenja.
3. Dizajn i konstrukcija stroja
Dizajn i konstrukcija konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za brušenje prilagođeni su karakteristikama njihovih abrazivnih materijala.
Konvencionalni strojevi za mljevenje općenito su robusniji i mogu izdržati relativno visoke sile nastale tijekom mljevenja s konvencionalnim abrazivima. Često imaju jednostavan i izravan dizajn, što ih olakšava upravljanje i održavanje. Na primjer, aStroj za brušenje vodičaje vrsta konvencionalnog stroja za brušenje dizajnirana za glavicu za mljevenje na strojnim alatima. Njegova teška - dežurna struktura može podnijeti velike sile mljevenja koje su uključene u ovaj proces.
Super - abrazivni strojevi za mljevenje, s druge strane, zahtijevaju precizniju kontrolu i krutiju strukturu. Budući da su super -abrazivi vrlo tvrdi i mogu uzrokovati vibracije visokih frekvencija tijekom mljevenja, stroj mora biti dizajniran kako bi umanjio ove vibracije kako bi se osiguralo precizno mljevenje. Ovi strojevi često uključuju napredne upravljačke sustave, poput računalne numeričke kontrole (CNC), kako bi se precizno kontrolirala parametri brušenja. ABrusilicaTo koristi super -abrazive, na primjer, mora imati visoki - precizni servo -upravljački sustav za precizno mljevenje složenih CAM profila.
4. Troškovi razmatranja
Trošak je važan faktor pri odabiru između konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za mljevenje.
Početna ulaganja za super -abrazivne strojeve za mljevenje općenito je veće od konvencionalnih strojeva. Trošak super -abrazivnih kotača također je znatno skuplji od konvencionalnih kotača. Međutim, kada se razmatraju dugoročni trošak, super -abrazivni strojevi za mljevenje mogu biti troškovni - učinkovitiji u određenim aplikacijama. Kao što je ranije spomenuto, super -abrazivni kotači imaju nižu brzinu trošenja, što znači rjeđe zamjenu kotača. Uz to, veća brzina uklanjanja materijala i bolja završna obrada može dovesti do povećane produktivnosti i smanjenih troškova obrade.
Konvencionalni strojevi za mljevenje, s njihovim nižim početnim troškovima i relativno jeftinim konvencionalnim abrazivima, ekonomičniji su izbor za proizvodnju ili aplikacije s niskim volumenom u kojima visoka preciznost nije potrebna. Na primjer, malu trgovinu za obradu metala koji proizvodi jednostavne metalne dijelove može pronaći konvencionalnoKoordinatni stroj za brušenjebiti prikladnija i troška - efektivna opcija.
5. Prijave
Razlike u abrazivnim materijalima, performansama i troškovima određuju specifične primjene konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za mljevenje.
Konvencionalni strojevi za mljevenje široko se koriste u općenito - namjenskim aplikacijama za mljevenje. Prikladni su za brušenje različitih materijala, uključujući uobičajene čelike, lijevano željezo i ne -željezne metale. Obično se nalaze u poslu - trgovinama i malim do srednjim proizvodnim pogonima za zadatke poput površinskog mljevenja, cilindričnog mljevenja i oštrenja alata.
Super - abrazivni strojevi za mljevenje uglavnom se koriste u aplikacijama visoke preciznosti i visokih performansi. U zrakoplovnoj industriji koriste se za mljevenje turbinskih lopatica, komponenti motora i drugih kritičnih dijelova izrađenih od legura visoke snage. U automobilskoj industriji, super -abrazivni strojevi za mljevenje koriste se za brušenje blokova motora, komponente mjenjača i kočnih diskova. Oni su također ključni u proizvodnji alata za rezanje, poput mlinova i bušilica s karbidom, gdje su visoka preciznost i površinski završetak presudne.
Zaključno, razlike između konvencionalnih i super -abrazivnih strojeva za mljevenje su višestruke, pokrivaju abrazivne materijale, performanse mljevenja, dizajn stroja, troškove i primjene. Kao dobavljač strojeva za mljevenje, razumijemo da odabir prave vrste stroja ovisi o specifičnim zahtjevima proizvodnog procesa, uključujući materijal koji će biti prizemljen, željenu površinsku završnu obradu, volumen proizvodnje i proračun.
Ako ste na tržištu za stroj za mljevenje i trebate više informacija ili pomoći u odabiru pravog za vašu prijavu, slobodno nas kontaktirajte na detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je pružiti vam profesionalne savjete i rješenja kako bi zadovoljili vaše potrebe za mljevenjem.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.