Hej tamo! Kao dobavljač strojeva za mljevenje, imao sam svoj pravi udio kupaca kako grebe glavom u razlikama između unutarnjeg promjera i mljevenja vanjskog promjera. Dakle, mislio sam da ću ga razbiti na način koji je lako razumjeti.
Počnimo s osnovama. Mržinje unutarnjeg - promjera, često nazvano mljevenje id, odnosi se na rad na unutrašnjosti radnog komada. Zamislite šuplji cilindar ili cijev. Kad trebate izgladiti unutarnju površinu, učiniti je preciznijom ili promijeniti svoj promjer, tu dolazi i mljevenje ID -a. Na flip strani, mljevenje vanjskog - promjera ili brušenje od OD -a usredotočen je na vanjsku površinu obrade. Ako imate čvrstu osovinu ili okrugli trak i želite da ta vanjska površina izgleda savršeno, od mljevenja od OD -a je vaš.
1. Postavljanje radnog komada
Jedna od najuočljivih razlika je kako postavljate obrađivač. U mljevenju ID -a, radni komad se obično drži u chucku ili učvršćivanju. Budući da radite iznutra, kotač za mljevenje mora se uklopiti u otvor. To je poput postavljanja ključa u bravu; Kotač mora biti prave veličine i oblika kako bi dostigao sva područja koja trebaju mljevenje.
Za brušenje OD, radni komad se može podržati na nekoliko različitih načina. Možete koristiti centre, koji su poput malih igara na svakom kraju obrazaca koji ga drže na mjestu dok se okreće. Ili možete koristiti Chuck za kraće obrade. Kotač za mljevenje samo teče s vanjske strane radnog komada, tako da postoji veća fleksibilnost u pogledu veličine kotača i kako se približava obrađenju.
2. Odabir brušenja kotača
Vrsta kotača za brušenje koje odaberete također varira između ID -a i OD brušenja. U mljevenju ID -a, kotač mora biti dovoljno mali da bi se uklopio u obrazac. To znači da obično ima manji promjer i užu širinu. Manja veličina može učiniti malo izazovnijim kontrolom postupka mljevenja, jer kotač može brže istrošiti zbog ograničene površine u kontaktu s obrađenjem.
S druge strane, kotači za brušenje OD mogu biti veći. Oni mogu imati veći promjer i šire lice, što omogućava više uklanjanja materijala u kraćem vremenu. Veća veličina također daje kotačima veću stabilnost, što olakšava postizanje dosljednog završetka na vanjskoj površini radnog komada.
3. Brzina uklanjanja materijala
Kada je u pitanju koliko materijala možete ukloniti, od mljevenja OD obično preuzme vodstvo. Budući da je kotač za mljevenje u brušenju veće i ima više površine u kontaktu s obrađenjem, može brže ukloniti materijal. Ovo je sjajno za grube operacije, gdje trebate brzo dobiti radni komad blizu željene veličine.
U mljevenju ID -a brzina uklanjanja materijala je obično sporija. Mala veličina kotača i ograničeni prostor unutar radnog komada znače da morate biti oprezniji i uzeti manje rezove. Međutim, ova sporija stopa može biti i prednost kada vam je potrebna visoka razina preciznosti, jer omogućava veću kontrolu nad postupkom mljevenja.
4. Preciznost i površinski završetak
I ID i OD brušenje mogu postići visoku razinu preciznosti, ali pristup je drugačiji. U mljevenju ID -a ključno je dobiti precizan unutarnji promjer. Čak i mala pogreška u promjeru može utjecati na to kako se radni komad uklapa s drugim dijelovima. Mali kotač za mljevenje i potreba za radom u zatvorenom prostoru malo je teže postići uske tolerancije, ali s pravom opremom i tehnikama to je definitivno moguće.
OD mljevenje također može postići uske tolerancije na vanjskom promjeru. Veći kotač i stabilnija postava često olakšavaju održavanje konzistentne površinske završne obrade. Međutim, postizanje glatke površinske završne obrade na vanjskoj strani radnog komada također može biti izazovno, pogotovo ako u materijalu postoje nepravilnosti ili tvrda mjesta.
5. Prijave
Prijave za ID i OD brušenje sasvim su različite. ID brušenje obično se koristi u proizvodnji cilindara motora, hidrauličkih cilindara i utrka ležaja. Ovi dijelovi zahtijevaju precizan unutarnji promjer i glatku površinsku završnu obradu da bi pravilno funkcionirali. Na primjer, u motornom cilindru, klip se mora čvrsto uklopiti u zid cilindra, a svaka hrapavost ili varijacija promjera može dovesti do loših performansi ili čak kvara motora.
OD brušenje koristi se u širokom rasponu industrija, od automobila do zrakoplovstva. Koristi se za izradu osovina, osovina i drugih cilindričnih komponenti. Na primjer, u automobilskoj industriji, radilice i bregasto osovine često su OD tlo kako bi se osiguralo da imaju pravi promjer i završnu obradu površine za optimalne performanse. Možete saznati više o određenim vrstama brusilica za različite aplikacije, poputBrusilica,,Brusilica, iOkomita rotacijska brusilica.
6. Trošak i vrijeme
Općenito, mljevenje ID -a može biti skuplje i vremena - trošiti. Potreba za specijaliziranom opremom, manjim kotačima za mljevenje koje se brže istroše, a sporija stopa uklanjanja materijala doprinosi većim troškovima. Uz to, preciznost potrebna u mljevenju ID -a često znači da se više vremena troši na postavljanje i kontrolu kvalitete.
OD brušenje, s druge strane, može biti više troškova - učinkovitije i brže, posebno za proizvodnju velikih razmjera. Veći kotači za mljevenje, brže brzine uklanjanja materijala i jednostavnija postava čine ga učinkovitijim procesom u mnogim slučajevima.
Kontakt za nabavu
Ako ste na tržištu za stroj za mljevenje i još uvijek niste sigurni je li ID ili OD brusilica prikladno za vaše potrebe, ne ustručavajte se pružiti ruku. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći da napravite pravi izbor na temelju vaših specifičnih zahtjeva. Bez obzira tražite li stroj za prototipiranje malih razmjera ili veliku proizvodnju skale, pokrili smo vas. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli postupak nabave i dobili savršen stroj za brušenje za svoje poslovanje.
Reference
- "Moderna tehnologija brušenja" Marca Collinija
- "Priručnik za mljevenje" Brian J. Shaw