Hej tamo! Kao dobavljač strojeva za mljevenje, iz prve sam ruke vidio kako različiti materijali zahtijevaju jedinstvene strategije brušenja. U ovom ću blogu razbiti različite pristupe za brušenje različitih materijala na stroju za mljevenje. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili tek započinjete u svijetu obrade metala, ove će informacije dobro doći.
Mljeveni metali
Metali su neki od najčešćih materijala s kojima ćete se susresti kada koristite stroj za mljevenje. Ali nisu svi metali stvoreni jednakim, a svaka vrsta zahtijeva određenu strategiju brušenja.
Čelik
Čelik je svestrani metal koji se koristi u bezbroj aplikacija, od izgradnje do automobilske proizvodnje. Pri brušenju čelika želite koristiti kotač sa srednje do tvrdom vezom i veličinom mrlje između 36 i 60. To će vam dati dobru ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i površinske završne obrade.
Za brušenje čelika opće namjene, kotač s vitrificiranim vezom izvrsno funkcionira. Omogućuje dobru toplinsku otpornost i dugi život kotača. Ako se bavite čelikom velike brzine ili čeličnim alatom, možda biste trebali razmotriti kotač obveznice od smole. Kotači za smole nude bolje performanse pri velikim brzinama i mogu se nositi s tvrdim materijalima bez brzog razbijanja.
Aluminij
Aluminij je lagan metal i korozija otporan na koroziju, ali može biti lukav za mljevenje. Glavno pitanje s aluminijem je da on ima tendenciju začepljenja kotača za mljevenje. Da biste to spriječili, trebali biste koristiti kotač s otvorenom strukturom i mekom vezom. Kotač silicij -karbida s veličinom mrlje između 60 i 80 dobar je izbor za mljevenje aluminija.
Kada mljevete aluminij, važno je koristiti puno rashladne tekućine. Hladno sredstvo pomaže da kotač bude čist i smanjuje rizik od pregrijavanja materijala. Također možete koristiti alat za preljev kako biste kotač bili oštri i spriječili začepljenje.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik poznat je po snazi i otpornosti na koroziju, ali može ga biti teško mljeti zbog velike žilavosti. Da biste učinkovito brusili nehrđajući čelik, potreban vam je kotač s visokim abrazivnim sadržajem i tvrdom vezom. Dijamantni ili kubični boron nitrid (CBN) kotač često je najbolji izbor za mljevenje od nehrđajućeg čelika.
Dijamantni i CBN kotači nude izvrsne performanse i dugi život kotača, ali mogu biti skupi. Ako ste na proračunu, možete koristiti keramički aluminijski oksidni kotač. Keramički aluminijski oksidni kotači su pristupačniji i još uvijek pružaju dobre performanse od nehrđajućeg čelika.
Keramika mljevenja
Keramika su tvrdi i krhki materijali koji zahtijevaju drugačiji pristup mljevenju. Za razliku od metala, keramika se ne deformira plastično kad su zemlja. Umjesto toga, oni se lomi i raspadaju u malim komadima.
Keramika glinice
Keramika glinice jedna je od najčešćih vrsta keramike koja se koristi u industrijskim primjenama. Da biste brusili keramiku glinice, trebali biste koristiti dijamantni kotač s finom veličinom mrlje. Veličina mrlje između 220 i 400 obično se preporučuje za keramičko brušenje glinice.
Kada mljevete keramiku glinice, važno je upotrijebiti sporu brzinu dovoda i nizak tlak u mljevenju. Ovo će pomoći da se materijal spriječi puknuće ili usitnjavanje. Također biste trebali koristiti puno rashladne tekućine kako bi materijal bio hladan i smanjio rizik od termičkog oštećenja.
Kirkonija keramika
Kirkonija keramika je još jedna popularna vrsta keramike, poznata po visokoj snazi i žilavosti. Za mljevenje cirkonijskog keramike možete koristiti dijamantni kotač sa srednjom veličinom. Veličina mrlje između 120 i 220 obično je dovoljna za keramičko mljevenje cirkonija.
Kao i keramika glinice, keramika cirkonija zahtijeva spor brzina dovoda i nizak tlak u mljevenju. Također biste trebali koristiti rashladno sredstvo kako bi materijal bio hladan i spriječio pucanje.
Brušenje čaša
Staklo je krhki i prozirni materijal koji zahtijeva osjetljiv dodir prilikom mljevenja. Da biste brusili staklo, trebali biste koristiti dijamantni kotač s finom veličinom. Veličina mrlje između 220 i 400 obično se preporučuje za brušenje stakla.
Pri mljevenju stakla važno je upotrijebiti laganu brzinu i svjetlosni tlak. Također biste trebali koristiti puno rashladne tekućine kako bi materijal bio hladan i spriječio pucanje. Možete koristiti rashladno sredstvo na bazi vode ili posebno stakleno brušenje rashladnog sredstva.
Različite vrste strojeva za mljevenje
Sada kada smo pokrili različite strategije brušenja za razne materijale, razgovarajmo o različitim vrstama dostupnih strojeva za mljevenje. Kao dobavljač strojeva za mljevenje, nudim širok raspon strojeva koji odgovaraju različitim potrebama i primjenama.
Unutarnja cilindrična brusilica
Unutarnja cilindrična brusilica koristi se za mljevenje unutarnjeg promjera radnog komada. Ova vrsta brusilice obično se koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji za proizvodnju dijelova kao što su cilindri motora i utrka ležaja.
Unutarnje cilindrične brusilice dolaze u različitim veličinama i konfiguracijama, ovisno o veličini i obliku radnog komada. Oni mogu biti ručni ili automatizirani, a neki modeli nude napredne značajke poput CNC kontrole za precizno brušenje.
Koordinatni stroj za brušenje
Koordinatni stroj za brušenje koristi se za mljevenje složenih oblika i profila s velikom preciznošću. Ova vrsta brusilice obično se koristi u industriji alata i matrice za proizvodnju kalupa, matrica i drugih preciznih dijelova.
Strojevi za brušenje koordinata pomoću računalno kontroliranog sustava za pomicanje kotača za mljevenje i radni komad u više osi. To omogućava preciznu kontrolu postupka brušenja i osigurava da konačni dio ispunjava potrebne specifikacije.
Stroj za mljevenje površine
Stroj za mljevenje površine koristi se za mljevenje ravnih površina na radnom komadu. Ova vrsta brusilice obično se koristi u proizvodnoj industriji za proizvodnju dijelova kao što su strojne baze, ploče za alate i ravne zalihe.
Strojevi za mljevenje površine dolaze u različitim veličinama i konfiguracijama, ovisno o veličini i obliku radnog komada. Oni mogu biti ručni ili automatizirani, a neki modeli nude napredne značajke poput CNC kontrole za precizno brušenje.
Zaključak
Kao što vidite, na stroju za mljevenje postoji mnogo različitih strategija brušenja za različite materijale. Odabirom ispravnog brušenja kotača i korištenjem odgovarajućih tehnika možete postići najbolje rezultate i osigurati da vaši dijelovi ispune potrebne specifikacije.
Ako ste na tržištu za stroj za mljevenje ili vam je potrebna pomoć u odabiru prave strategije brušenja za svoje materijale, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo pronaći savršeno rješenje za svoje potrebe. Bez obzira jeste li mala trgovina ili veliki proizvodni pogon, imamo stručnost i iskustvo pružiti vam najbolje proizvode i usluge.
Započnimo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi na poboljšanju vaših procesa brušenja i povećanju vaše produktivnosti. Kontaktirajte nas danas da biste započeli!
Reference
- "Tehnologija brušenja: Teorija i primjene obrade s abrazivima" Paula K. Wrighta i Davida A. Stephensona
- "Priručnik za obradu kotača" Rajiv K. Jain
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid