Hej tamo! Kao dobavljač formiranja krajnjih mlinova, iz prve sam ruke vidio kako dubina rezanja može imati ogroman utjecaj na performanse ovih alata. U ovom postu na blogu podijelit ću s vama učinke rezanja dubine na formiranje krajnjih mlinova, na temelju mog iskustva i nekog znanja u industriji.
Što je dubina rezanja?
Prije nego što zaronimo u efekte, brzo definiramo koja je dubina rezanja. Dubina rezanja, poznata i kao aksijalna dubina rezanja, odnosi se na udaljenost koju krajnji mlin prodire u radni komad duž osi alata. To je važan parametar u obradi operacija jer utječe na sile rezanja, život alata, završnu površinu i ukupnu učinkovitost procesa.
Učinci na sile rezanja
Jedan od najznačajnijih učinaka dubine rezanja na formiranje krajnjih mlinova je njegov utjecaj na sile rezanja. Kako se dubina rezanja povećava, povećava se i količina materijala koji se uklanja po prolazu. To znači da krajnji mlin mora imati više sile kako bi se probio kroz obrađivač. Veće sile rezanja mogu dovesti do nekoliko problema:
- Otklon alata: Kad su sile rezanja previsoke, krajnji mlin može odbiti ili saviti. To može rezultirati netočnom obradom i lošom površinskom završnom obradom. U ekstremnim slučajevima, alat se može čak i slomiti, uzrokujući oštećenje radnog komada i stroja.
- Povećana potrošnja energije: Veće sile rezanja zahtijevaju više snage iz stroja. To može dovesti do povećanih troškova energije, a također može staviti dodatni stres na komponente stroja, smanjujući njihov životni vijek.
- Vibracija: Prekomjerne sile rezanja mogu uzrokovati vibriranje krajnjeg mlina. Vibracije mogu dodatno pogoršati površinsku završnu obradu, a također može dovesti do preranog trošenja alata.
S druge strane, ako je dubina rezanja premala, krajnji mlin možda neće moći učinkovito ukloniti materijal. To može rezultirati duljim vremenima obrade i povećanim trošenjem alata zbog stalnog trljanja po obrazcu.
Učinci na život alata
Dubina rezanja također ima izravan utjecaj na život alata formiranja krajnjih mlinova. Kad je dubina rezanja prevelika, krajnji mlin podvrgnut je većim naprezanjima i temperaturama. Zbog toga se alat brže troši, smanjujući svoj životni vijek. Neke od uobičajenih vrsta trošenja alata povezane s visokim dubinama rezanja uključuju:
- Nošenje boka: Objavljivanje boka pojavljuje se sa strane reznog ruba. Kako se dubina rezanja povećava, bok krajnjeg mlina dolazi u kontakt s više obrazaca, što dovodi do povećanog trošenja.
- Habanje kratera: Nošenje kratera događa se na licu grabljeg retka. Visoke dubine rezanja mogu uzrokovati da se čips trlja po licu grablje, stvarajući visoke temperature i uzrokujući habanje kratera.
- Drivanje i lomljenje: Prekomjerna sila rezanja može uzrokovati da se remen krajnjeg mlina čipira ili probije. To alat može učiniti beskorisnim i može također nanijeti štetu obrađenju.
Da biste proširili život alata formiranja krajnjih mlinova, važno je odabrati odgovarajuću dubinu rezanja. Ovo može zahtijevati određeno eksperimentiranje i podešavanje na temelju materijala koji se obrađuje, vrste krajnjeg mlina i mogućnosti stroja.
Učinci na površinski završetak
Dubina rezanja također može imati značajan utjecaj na površinsku završnu obradu obrađenog obrada. Kad je dubina rezanja prevelika, krajnji mlin može ostaviti za sobom grubu površinu s vidljivim tragovima alata. To je zato što velike sile rezanja mogu uzrokovati da alat vibrira i odbije, što rezultira neravnomjernim uklanjanjem materijala.
S druge strane, ako je dubina rezanja premala, krajnji mlin možda neće moći učinkovito ukloniti materijal, ostavljajući iza sebe glatku, ali nedovršenu površinu. Da biste postigli dobru površinsku završnu obradu, važno je pronaći pravu ravnotežu između dubine rezanja i brzine punjenja. Manja dubina rezanja u kombinaciji s većom brzinom unosa često može rezultirati glatkijom završnom obradom površine.
Učinci na učinkovitost obrade
Konačno, dubina rezanja može utjecati na ukupnu učinkovitost obrade. Veća dubina rezanja omogućava da krajnji mlin ukloni više materijala po prolazu, smanjujući broj prolaza potrebnih za završetak rada obrade. To može uštedjeti vrijeme i povećati produktivnost.
Međutim, kao što smo ranije raspravljali, vrlo velika dubina rezanja također može dovesti do problema poput odstupanja alata, povećane potrošnje energije i lošeg završnog obrada. Stoga je važno pronaći optimalnu dubinu rezanja koja maksimizira brzinu uklanjanja materijala uz održavanje dobrog vijeka alata i površinskog završetka.
Pronalaženje ispravne dubine rezanja
Pa, kako pronaći ispravnu dubinu rezanja za svoje formirane krajnje mlinice? Evo nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir:
- Svojstva materijala: Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja. Tvrdi materijali općenito zahtijevaju manju dubinu rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i oštećenja. Mekši materijali mogu omogućiti veću dubinu rezanja.
- Geometrija alata: Geometrija krajnjeg mlina za formiranje, poput broja flauta, kuta spirale i polumjera retka, također može utjecati na optimalnu dubinu rezanja. Na primjer, krajnji mlinovi s više flauta mogu se nositi s većom dubinom rezanja.
- Strojni sposobnosti: Snaga i krutost stroja igraju ključnu ulogu u određivanju maksimalne dubine rezanja. Snažniji i kruti stroj uglavnom može podnijeti veću dubinu rezanja.
Također je dobra ideja savjetovati se s preporukama proizvođača alata. Često daju smjernice o optimalnim parametrima rezanja za svoje krajnje mlinice na temelju opsežnih testiranja i istraživanja.
Zaključak
Zaključno, dubina rezanja ima dubok utjecaj na performanse formiranja krajnjih mlinova. Utječe na sile rezanja, život alata, završnu obradu površine i učinkovitost obrade. Kao dobavljač formiranja krajnjih mlinova, razumijem važnost pronalaska ispravne dubine rezanja za svaku primjenu.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne formirane krajnje mlinice ili trebate savjete o rezanjem parametara, ne ustručavajte sePosegnite na nas za savjetovanje. Imamo širok raspon krajnjih mlinova pogodnih za razne aplikacije, a naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete pravi alat i optimizirate svoj postupak obrade.
Bilo da koristite aCNC kupola,,Alati za cilindrični okretanje, iliČelični alati velike brzine, pokrili smo vas. Radimo zajedno na postizanju najboljih rezultata u vašim operacijama obrade.
Reference
- Smith, J. (2020). Priručnik za obradu. New York: Press za obradu.
- Jones, A. (2019). Rezanje tehnologije alata. London: Alati Publishers.
- Brown, R. (2018). Napredni postupci obrade. Chicago: Izrada knjiga.