Hej tamo! Kao dobavljač CBN alata, imao sam svoj priličan udio iskustava koji se bave ulaganjima i izlascima dijelova obrađenih pomoću ovih nevjerojatnih alata. U ovom ću blogu zaroniti u post - obradu zahtjeva za dijelove obrađene CBN alatima.
Prvo, razgovarajmo malo oCBN alati. Kubični boron nitrid (CBN) je vrhunski materijal, drugi samo dijamant u tvrdoći. CBN alati poznati su po visokoj otpornosti na habanje, izvrsnoj toplinskoj stabilnosti i sposobnosti za stroj tvrdog materijala s visokom preciznošću. Široko se koriste u industrijama poput automobila, zrakoplovne i alatne proizvodnje.
Jedan od primarnih zahtjeva za obradu je dorada površine. Iako CBN alati mogu postići relativno dobru površinsku završnu obradu tijekom postupka obrade, ponekad i krajnje - korisničke specifikacije zahtijevaju još glatku površinu. Na primjer, u automobilskoj industriji komponente motora moraju imati vrlo nisku hrapavost površine kako bi se osiguralo pravilno brtvljenje i smanjio trenje.
Nakon obrade CBN -a postoji nekoliko metoda za završnu obradu površine. Jedan uobičajeni pristup je mljevenje. Precizno brušenje može dodatno poboljšati površinsku završnu obradu i točnost dimenzija obrađenih dijelova. Pomaže u uklanjanju bilo kakvih manjih nepravilnosti koje je ostavio postupak rezanja CBN -a. Druga opcija je poliranje. Poliranje se može obaviti pomoću abrazivnih paste ili kotača za poliranje, ovisno o materijalu i potrebnom kvaliteti površine.
Sljedeće je ublažavanje stresa. Obrada s CBN alatima, kao i bilo koji drugi postupak obrade, može uvesti zaostale napone u dijelovima. Ovi zaostali naponi mogu dovesti do izobličenja dijela tijekom vremena, posebno u aplikacijama u kojima su dijelovi podvrgnuti visokim temperaturama ili dinamičkim opterećenjima. Za ublažavanje ovih naprezanja često se koristi toplinska obrada.
Toplotna obrada uključuje zagrijavanje dijelova na određenu temperaturu, a zatim ih hlađenje kontroliranom brzinom. Točna temperatura i brzina hlađenja ovise o materijalu dijela. Na primjer, za čelične dijelove, ublažavanje toplinske obrade može uključivati zagrijavanje dijelova na oko 550 - 650 ° C, a zatim ih polako hlađenje u peći. Ovaj postupak pomaže u opuštanju unutarnjih naprezanja i poboljšanju ukupne stabilnosti dijelova.
Dimenzionalni pregled je također presudan korak obrade. Nakon obrade s CBN alatima, ključno je osigurati da dijelovi ispunjavaju potrebne dimenzijske tolerancije. To se može učiniti pomoću različitih mjernih instrumenata, poput čeljusti, mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMMS).
Kaliperi su prikladni za brza i gruba mjerenja, dok mikrometri nude preciznija mjerenja za male dimenzije skale. CMMS, s druge strane, su GO - do alata za visoko precizno dimenzionalno inspekciju. Oni mogu izmjeriti složene geometrije i pružiti detaljne informacije o dimenzijama, obliku i položaju dijela.
Pored dimenzionalnog pregleda, potreban je i geometrijski pregled. Geometrijske značajke poput ravne, ravnoteže, zaobljenosti i cilindričnosti treba provjeriti kako bi se osiguralo da dijelovi ispravno funkcioniraju. Za ove vrste inspekcija koristi se specijalizirana mjerna oprema, kao što su optički profilometri i testeri okruženja.
Drugi važan aspekt post - obrade je uklanjanje uklanjanja. Čak i uz visoke precizno rezanje mogućnosti CBN alata, Burrs se i dalje može formirati na rubovima obrađenih dijelova. Ovi provali mogu uzrokovati probleme tijekom sastavljanja, dijelova parenja oštećenja i predstavljanja opasnosti od sigurnosti.
Na raspolaganju je nekoliko metoda uklanjanja. Ručno uklanjanje datoteka ili abrazivnih kamenja jednostavna je i troškova - efektivna opcija za proizvodnju malih razmjera. Za veću proizvodnju razmjera mogu se koristiti automatizirani strojevi za uklanjanje debljine. Ovi strojevi koriste razne tehnike, poput četkanja, brušenja ili kemijskog uklanjanja, za učinkovito uklanjanje provala.
Sada, razgovarajmo o zahtjevima za obradu za različite vrste CBN -ovih obrađenih dijelova. Na primjer, dijelovi obrađeni saT - Upišite rezač glodanjamogu imati različite potrebe za obradom u usporedbi s onima koji su obrađeniMicro - Promjer krajnji mlinovi.
T - Tip Rezači za glodanje često se koriste za grubo i polu -završne operacije. Dijelovi obrađeni ovim rezačima mogu zahtijevati opsežnije korekciju završne obrade površine i dimenzije. Budući da se koriste za uklanjanje velikih količina materijala, mogu biti značajnije varijacije u površinskom završetku i dimenzijama.
S druge strane, krajnji mlinovi promjera mikro -promjera koriste se za visoko precizno obradu malih dijelova. Zahtjevi za obradu dijelova obrađeni s tim mlinovima više su usmjereni na održavanje visoke preciznosti i kvalitete površine. Geometrijski pregled postaje još kritičniji kako bi se osiguralo da sitni dijelovi ispunjavaju stroge zahtjeve za dizajnom.
Kada je u pitanju objava - materijal dijela također igra značajnu ulogu. Različiti materijali imaju različita svojstva koja utječu na metode post -obrade. Na primjer, obrada očvrsnih čelika s CBN alatima može rezultirati vrlo tvrdim i krhkim površinskim slojem. Post - obrada za ove dijelove može zahtijevati pažljivo rukovanje kako bi se izbjeglo pucanje ili sječenje.
Aluminijski dijelovi, s druge strane, skloniji su oksidaciji. Dakle, nakon obrade i obrade, može se primijeniti zaštitni premaz kako bi se spriječilo oksidaciju i poboljšao korozijsku otpornost dijelova.
Zaključno, zahtjevi za obradu za dijelove obrađene CBN alatima su raznoliki i ovise o različitim čimbenicima kao što su vrsta korištenog alata CBN, materijala dijela i krajnjih specifikacija korisnika. Površinska završna obrada, ublažavanje stresa, dimenzionalni i geometrijski inspekcija i uklanjanje uklanjanja su neki od ključnih koraka obrade.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CBN alate ili trebate savjet o postu - obradi CBN - obrađenih dijelova, ne ustručavajte se posegnuti. Tu smo da vam pomognemo u postizanju najboljih rezultata u vašim obradama. Bez obzira jeste li mala radionica ili proizvodna postrojenja s velikim skalama, imamo prava rješenja za vas. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo zadovoljili vaše potrebe za obradom.
REFERENCE:
- "Tehnologija obrade: rezanje metala i alat za strojeve" PK Jain
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid