Trbetanje je uobičajeno i problematično pitanje kada se koristi formiranje krajnjih mlinova. Kao profesionalni dobavljač krajnjih mlinova, svjedočio sam iz prve ruke kako ovaj problem može utjecati na kvalitetu operacija obrade i ukupnu učinkovitost proizvodnje. U ovom ću blogu podijeliti neka učinkovita rješenja za rješavanje brbljanja prilikom korištenja Forming End Mills -a, na temelju mog dugogodišnjeg iskustva u industriji.
Razumijevanje brbljanja u formiranju krajnjih mlinova
Prije nego što zaronite u rješenja, ključno je razumjeti što je brbljanje i što ga uzrokuje. Brbljanje je neželjena vibracija koja se javlja tijekom postupka obrade. To može dovesti do lošeg završetka površine, smanjenog vijek trajanja alata, pa čak i oštećenja radnog komada. Nekoliko je čimbenika koji mogu pridonijeti brbljanju, uključujući:
- Geometrija alata: Dizajn formiranja krajnjeg mlina, poput broja flauta, kuta spirale i kuta grablje, može utjecati na njegovu stabilnost tijekom rezanja. Nepravilna geometrija alata može povećati vjerojatnost brbljanja.
- Parametri rezanja: Parametri poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja igraju ključnu ulogu u brbljanju. Netočne postavke mogu uzrokovati pretjerano vibriranje alata.
- Materijal: Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja. Neki materijali, poput visokih temperaturnih legura, skloniji su izazivanju brbljanja zbog svoje tvrdoće i žilavosti.
- Strojni alatni strogost: Krutost strojnog alata, uključujući vreteno, držač alata i učvršćivanje radnog dijela, može utjecati na brbljanje. Manje kruto postavljanje stroja vjerojatnije je da će doživjeti vibracije.
Otopine za brbljanje
Optimizirajte geometriju alata
- Odaberite pravi broj flauta: Općenito, povećanje broja flauta može smanjiti brbljanje. Više flauta znači veću frekvenciju prolaska zuba, što može pomoći u prigušivanju vibracija. Međutim, previše flauta također može dovesti do smanjene evakuacije čipa, tako da je važno pronaći pravu ravnotežu na temelju određene primjene.
- Odaberite odgovarajući kut spirale: Veći kut spirale može poboljšati evakuaciju čipa i smanjiti sile rezanja, što zauzvrat može umanjiti brbljanje. Za materijale koji proizvode duge čips, krajnji mlin s visokim - Helix često je dobar izbor.
- Podesite kut grablje: Pozitivan kut grabljenja može smanjiti sile rezanja, ali pretjerano veliki pozitivni kut grabljenja može učiniti alat manje krutim. Odabir ispravnog kuta grabljeg za materijal od radnog komada ključno je za sprečavanje brbljanja.
Fino - parametri rezanja melodija
- Brzina rezanja: Podešavanje brzine rezanja može imati značajan utjecaj na brbljanje. U nekim slučajevima, povećanje brzine rezanja može premjestiti postupak obrade iz raspona frekvencije prevrtanja - skloni. Međutim, to treba uravnotežiti s ocjenom maksimalne brzine alata i strojnošću materijala.
- Stopa: Odgovarajuća brzina dovoda može pomoći u održavanju stabilnog postupka rezanja. Preniska brzina unosa može uzrokovati da se alat trlja po radnom komadu, što dovodi do brbljanja, dok previsoka brzina unosa može preopteretiti alat i također uzrokovati vibracije.
- Dubina rezanja: Smanjenje dubine rezanja ponekad može smanjiti brbljanje. Plitki rez može rezultirati nižim silama rezanja i manje vibracija. Međutim, ovo može zahtijevati više prolaza za postizanje željene dubine obrade.
Razmotrite materijal radnog komada
- Razumjeti svojstva materijala: Različiti materijali zahtijevaju različite strategije obrade. Na primjer, prilikom obradeOkretanje legure visoke temperature, Posebnu pažnju treba obratiti za rezanje parametara i odabira alata. Legure visoke temperature često su teže i teže za stroj, pa je korištenje alata s visokim otpornošću topline i odgovarajućim geometrijama neophodno.
- Prethodno liječenje radnog komada: U nekim slučajevima, prethodno liječenje radnog dijela, poput žarenja ili normalizacije, može poboljšati njegovu obradu i smanjiti vjerojatnost brbljanja.
Poboljšajte krutost strojnog alata
- Koristite držače alata visoke kvalitete: Držač alata visoke kvalitete može pružiti bolju silu stezanja i smanjiti otpuštanje alata, što je ključno za minimiziranje brbljanja. Provjerite je li držač alata pravilno instaliran i zategnut.
- Provjerite i nadogradite strojno vreteno: Istrošeno ili neuravnoteženo vreteno može uzrokovati vibraciju. Redovito pregledavajte i održavajte vreteno i razmislite o nadogradnji ako je potrebno.
- Optimizirajte učvršćivanje radnog dijela: Sigurno i stabilno učvršćenje radnog komada neophodno je za smanjenje brbljanja. Provjerite je li radni komad čvrsto stegnut kako bi se spriječilo kretanje tijekom obrade.
Upotrijebite alate za brbljanje
- Alati za prigušivanje: Neki napredni krajnji mlinovi za formiranje dizajnirani su s ugrađenim - u značajkama prigušivanja. Ovi alati mogu apsorbirati i raspršiti vibracije, smanjujući brbljanje i poboljšavajući kvalitetu obrade.
- Vibracija - senzorski sustavi: Na raspolaganju su i vibracijski sustavi koji mogu nadzirati postupak obrade u stvarnom vremenu. Ovi sustavi mogu otkriti početak brbljanja i automatski prilagoditi parametre rezanja kako bi se spriječilo.
Stvarni - svjetski primjeri
Dopustite mi da podijelim stvarni svjetski primjer kako bih ilustrirao učinkovitost ovih rješenja. Kupac je doživio jako brbljanje kada je koristio naše oblikovanje krajnjih mlinova kako bi se stroo složen dio izrađen od legure visoke snage. Nakon analize situacije, preporučili smo sljedeće korake:
- Prvo smo promijenili alat u jedan s većim brojem flauta i većim kutom spirale. To je poboljšalo evakuaciju čipa i smanjile sile rezanja.
- Zatim smo prilagodili parametre rezanja, lagano povećavajući brzinu rezanja i smanjujući dubinu rezanja.
- Uz to, nadogradili smo držač alata na visoko precizno i osigurali da je obrađivač čvrsto fiksiran.
Nakon primjene ovih promjena, brbljanje je značajno smanjeno, a površinski završetak obrađenog dijela dramatično se poboljšao. Kupac je uspio povećati učinkovitost proizvodnje i smanjiti stopu otpada.
Zaključak
Brbljanje je složen problem, ali s pravim pristupom može se učinkovito upravljati. Kao dobavljač krajnjih mlinova, posvećen sam pružanju našim kupcima visokokvalitetne alate i praktična rješenja za rješavanje izazova obrade. Optimiziranjem geometrije alata, fino - podešavajući parametre rezanja, uzimajući u obzir materijal za obradu, poboljšavajući krutost strojnog alata i upotrebu alata za brbljanje, možete umanjiti brbljanje i postići bolje obrade rezultata.
Ako se suočite s problemima brbljanja ili imate bilo kakvih pitanja o našim formiranim krajnjim mlinovima, voljeli bismo vas čuti. Bilo da vam treba savjet o odabiru alata ili pomoći u optimizaciji procesa obrade, naš tim stručnjaka spreman je pomoći. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o svojim specifičnim potrebama i pronašli najbolja rješenja za svoje poslovanje.
Reference
- "Principi rezanja metala" Petera Oxleyja
- "Dinamika obrade: frekvencijski odgovor na poboljšanu produktivnost" Davida D. Dornfelda