Hej tamo! Kao dobavljač alata PCD (polikristalni dijamant), često me pitaju o zahtjevima sustava za korištenje PCD alata. Dakle, mislio sam da ću napisati ovaj blog kako bih podijelio neke uvide o ovoj temi.
Prvo, razgovarajmo o PCD alatima. PCD alati izrađeni su od polikristalnog dijamanta, koji je izuzetno tvrd materijal i otporan na habanje. Ovi se alati široko koriste u raznim industrijama poput automobila, zrakoplovnih i obrade, za zadatke poput rezanja, glodanja i bušenja. Mogu se nositi s visokom obradom brzine i pružiti izvrsnu površinsku završnu obradu, zbog čega su toliko popularni.
Uvjeti hardvera
Kompatibilnost strojnog alata
Jedan od najvažnijih sistemskih zahtjeva za PCD alate je kompatibilnost s strojnim alatom. Potreban vam je visoki precizni stroj koji može podržati rezanje operacija PCD alata. Stroj bi trebao imati stabilno vreteno s visokom rotacijskom točnošću. Često se preporučuje otpuštanje vretena manje od 0,005 mm. To osigurava da PCD alat može precizno i ravnomjerno smanjiti, smanjujući rizik od lomljenja alata i poboljšanje kvalitete radnog komada.
Na primjer, ako koristiteAlati za glodanje, Vaš stroj za glodanje trebao bi biti u mogućnosti održavati dosljednu brzinu dovoda i brzinu rezanja. Brzina dovoda je koliko se alat brzo kreće kroz materijal, a brzina rezanja je brzina pri kojoj se alat okreće. Ove parametre treba ispravno postaviti prema vrsti PCD alata i materijala koji se obrađuje.
Uređaji za rad
Pravilno radno držanje je presudno kada koristite PCD alate. Oprem se mora čvrsto držati kako bi se spriječilo bilo kakvo kretanje tijekom postupka rezanja. Možete koristiti vise, stezaljke ili prilagođene uređaje. Uređaj za rad trebao bi biti u mogućnosti izdržati sile rezanja koje generira PCD alat bez dopuštanja da se obrazac promijeni. Ako se radni komad pomiče, može uzrokovati neravnomjerno rezanje, lošu površinsku završnu obradu, pa čak i oštećenje PCD alata.
Sustavi hlađenja i podmazivanja
PCD alati generiraju puno topline tijekom postupka rezanja. Da biste spriječili pregrijavanje, što može smanjiti životni vijek alata i utjecati na kvalitetu rezanja, potreban vam je učinkovit sustav za hlađenje i podmazivanje. Postoje različite vrste metoda hlađenja, kao što su hlađenje od poplava, hlađenje magle i hlađenje alata.
Hlađenje od poplave uključuje prskanje velike količine rashladne tekućine izravno na područje rezanja. S druge strane, hlađenje magle koristi finu maglu rashladne tekućine pomiješane sa zrakom. Kroz - hlađenje alata je mjesto gdje se rashladno sredstvo isporučuje izravno kroz alat do reznog ruba. Svaka metoda ima svoje prednosti, a izbor ovisi o specifičnoj aplikaciji i vrsti PCD alata koji se koristi.
Softverski zahtjevi
CNC programiranje
Većina PCD alata koristi se u CNC (računalno numeričko upravljanje) strojevima. Dakle, potrebno vam je pravilno programiranje CNC -a za kontrolu kretanja alata. Program CNC trebao bi biti u mogućnosti precizno definirati put rezanja, brzinu dovoda, brzinu rezanja i druge parametre. Za generiranje CNC programa možete koristiti CAD/CAM (COMPOR -COMIDEN DIZAJN/DIZAJN/COMPORUT PROIZVODNJE).
CAD softver koristi se za dizajn dijela, a CAM softver uzima taj dizajn i stvara alatni put za CNC stroj. Prilikom programiranja za PCD alate, morate razmotriti geometriju alata, materijal koji se obrađuje i željena površinska završna obrada. Softver bi također trebao biti u mogućnosti nadoknaditi bilo kakvo trošenje alata tijekom postupka obrade.
Softver za nadzor i kontrolu
Da biste osigurali optimalne performanse PCD alata, možete koristiti softver za praćenje i upravljanje. Ovaj softver može pratiti parametre rezanja u stvarnom vremenu, poput sile rezanja, temperature i trošenja alata. Ako bilo koji parametar izađe iz navedenog raspona, softver može upozoriti operatora ili čak automatski prilagoditi parametre rezanja.
Na primjer, ako sila rezanja premašuje određenu granicu, to bi moglo ukazivati na to da je alat istrošen ili postoji problem s radnim komadom. Softver za nadzor tada može zaustaviti stroj i zatražiti operatera da poduzme odgovarajuće mjere, poput zamjene alata ili provjere radnog stanja.
Vještine i obuka operatera
Tehničko znanje
Operator koji koristi PCD alate trebao bi dobro razumjeti svojstva alata, postupak obrade i sistemske zahtjeve. Moraju znati kako odabrati pravi PCD alat za posao, postaviti ispravne parametre rezanja i pravilno održavati stroj i alat.
Na primjer, različite vrste PCD alata dizajnirane su za različite materijale. PCD alat za aluminijsku obradu možda nije prikladan za obradu čelika. Operator bi trebao biti u mogućnosti identificirati te razlike i napraviti pravi izbor.
Trening
Pravilna obuka je ključna za operatore koji koriste PCD alate. Treba ih osposobiti o tome kako sigurno rješavati alate, kako programirati CNC stroj i kako riješiti uobičajene probleme. Programe obuke može pružiti dobavljač alata ili putem specijaliziranih institucija za obuku.
Tijekom treninga, operateri saznaju o ispravnoj instalaciji i uklanjanju PCD alata, kako pregledati alate za habanje i oštećenje i kako obavljati osnovne zadatke održavanja. To pomaže da se osigura da se PCD alati učinkovito koriste i da je njihov životni vijek maksimiziran.
Zahtjevi za okoliš
Čistoća
Radno okruženje treba biti čisto prilikom korištenja PCD alata. Prašina, čips i drugi onečišćenja mogu oštetiti PCD alat i utjecati na kvalitetu obrade. Trebali biste imati pravi sustav uklanjanja čipova kako bi radni prostor bio čist. Potrebno je redovito čišćenje stroja i uređaja za rad.
Temperatura i vlaga
Temperatura i vlaga u radnom okruženju također mogu utjecati na performanse PCD alata. Ekstremne temperature mogu uzrokovati toplinsko širenje i kontrakciju, što može dovesti do loma alata ili loših performansi rezanja. Visoka vlaga može uzrokovati koroziju alata i komponenti stroja. Važno je održavati stabilnu razinu temperature i vlage u radionici.
Kompatibilnost s drugim komponentama
CNC kupolaKompatibilnost
Ako u procesu obrade koristite CNC kupolu, PCD alati moraju biti kompatibilni s njom. Torre bi trebala biti u mogućnosti sigurno držati PCD alate i omogućiti brze i točne promjene alata. Državnici alata u kupoli trebali bi biti prava veličina i vrsta za PCD alate.
Kompatibilnost sAlati za rezanje materijala SuperHard
U nekim ćete slučajevima možda trebati koristiti PCD alate u kombinaciji s drugim alatima za rezanje materijala. Na primjer, možete upotrijebiti PCD alat za grubu obradu i CBN (kubični bor nitrid) za doradu. U takvim situacijama alati bi trebali biti kompatibilni u smislu rezanja parametara i cjelokupnog postupka obrade.
Zaključno, zahtjevi sustava za PCD alate uključuju kombinaciju hardvera, softvera, vještina operatora, čimbenika okoliša i kompatibilnosti komponente. Ispunjavanjem ovih zahtjeva možete osigurati optimalne performanse vaših PCD alata, poboljšati kvalitetu operacija obrade i povećati životni vijek alata.
Ako ste zainteresirani za kupnju PCD alata ili imate bilo kakvih pitanja o sistemskim zahtjevima, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo da donesete pravi izbor za vaše potrebe obrade.
Reference
- "Priručnik za obradu s superabrasivima" John C. Aurich i sur.
- "Moderna tehnologija obrade" Petera G. Neumanna.
- "Priručnik za programiranje CNC -a" Marka Alberta.