Mehanizam formiranja čipa CNC alata temeljni je aspekt koji značajno utječe na procese obrade. Kao dobavljač CNC alata, razumijevanje ovog mehanizma ključno je za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i vrijednih uvida u naše kupce.
I. Osnove stvaranja čipa
U svijetu obrade CNC -a, stvaranje čipova nastaje kada alat za rezanje komunicira s materijalom radnog komada. Kad vrhunac alata CNC prodire u radni komad, on djeluje na snagu na materijalu. Ova sila smicanja uzrokuje da se materijal ispred reznog ruba deformira plastično i na kraju odvoji od obrada u obliku čipsa.
Postoje tri glavne vrste stvaranja čipova: kontinuirani čips, segmentirani čips i prekinuti čips.
A. Kontinuirani čips
Kontinuirani čips nastaju prilikom obrade duktilnih materijala u idealnim uvjetima rezanja. U ovom slučaju, materijal se deformira postupno i kontinuirano kako se reže. Proces rezanja je relativno gladak, a čips se pojavljuju kao duge, neprekiđene vrpce. Na primjer, kada koristiteAlati za jednokratno rezanje zubaZa stroj aluminij, koji je visoko duktilni materijal, često se proizvode kontinuirani čips. Glatki protok kontinuiranih čipsa ukazuje na to da je postupak rezanja učinkovit, s minimalnim vibracijama i dobrom površinskom završetkom na obrađenom dijelu.
B. Segmentirani čips
Segmentirani čipovi karakterizira niz malih, povezanih segmenata. Obično se formiraju prilikom obrade materijala sa srednje duktilnosti ili kada uvjeti rezanja nisu optimalni. Materijal prolazi cikličko šišanje i lom tijekom postupka rezanja. Kako se alat za rezanje napreduje, stres za smicanje povećava se sve dok ne dosegne kritičnu vrijednost, uzrokujući da materijal lomi i formira segment. Tada se postupak ponavlja. Ova vrsta stvaranja čipa može dovesti do fluktuacija sila rezanja, što može utjecati na dimenzionalnu točnost obrađenog dijela. Kada se bavite čelikom visoke snage koristećiOkretanje legure visoke temperatureAlati, segmentirani čipovi se obično primjećuju.
C. Prekinuti čips
Distancirani čips sastoji se od zasebnih, pojedinačnih komada. Nastaju prilikom obrade krhkih materijala poput lijevanog željeza ili kada je brzina rezanja preniska, brzina dovoda je previsoka, ili je rezana ruba dosadna. U krhkim materijalima materijalni prijelomi, a ne deformiraju plastično. Kako alat za rezanje kontaktira obrađivač, krhki se materijal probija u male komade bez značajne plastične deformacije. Ova vrsta stvaranja čipa može rezultirati lošom završnom obradom površine i povećanim trošenjem alata zbog utjecaja diskontinuiranih čipsa na remen.Dosadni alati za glodanjemože naići na prekid čipsa prilikom obrade komponenti od lijevanog željeza.
Ii. Čimbenici koji utječu na stvaranje čipa
Nekoliko čimbenika utječe na mehanizam formiranja čipa u obradi CNC -a.
A. Svojstva materijala radnog komada
Mehanička svojstva materijala obrađenog komada, poput tvrdoće, duktilnosti i snage, igraju vitalnu ulogu u stvaranju čipova. Duktilni materijali imaju veću vjerojatnost da će formirati kontinuirane čips, dok krhki materijali imaju tendenciju da proizvode diskontinuirane čips. Na primjer, nehrđajući čelik, koji je duktilni materijal, može se obraditi tako da formira kontinuirane čips u pravilnim uvjetima rezanja. S druge strane, keramika, koja je izuzetno krhka, uvijek će formirati diskontinuirane čips tijekom obrade.
B. Parametri rezanja
- Brzina rezanja: Povećanje brzine rezanja općenito dovodi do promjene stvaranja čipa. Pri malim brzinama rezanja materijal ima više vremena za plastično deformiranje, a čips može biti kontinuiraniji. Kako se brzina rezanja povećava, povećava se i toplina generirana u zoni rezanja. To može uzrokovati omekšavanje materijala, a čip se u nekim slučajevima može mijenjati iz kontinuiranog u segmentirano ili čak prekinuti. Na primjer, kada se koristi alat za okretanje CNC -a na čeličnom radnom komadu, povećanje brzine rezanja od male vrijednosti može u početku poboljšati protok čipa, ali može dovesti do više segmentiranih čipova ako je brzina previsoka.
- Stopa: Veća brzina dovoda znači da se uklanja više materijala po revoluciji ili po prolazu alata za rezanje. To može rezultirati debljim čipovima. Ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati da čips postane prekinut, posebno kod krhkih materijala. U duktilnim materijalima visoka brzina dovoda može dovesti do povećanih sila rezanja i može utjecati na kvalitetu kontinuiranih čipsa.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja određuje presjek presjeka čipa. Veća dubina rezanja uglavnom rezultira većim čipovima. Kad se povećava dubina reza, sile rezanja također se povećavaju. Ako alat za rezanje i sustav obrade ne može podnijeti ove povećane sile, to može dovesti do nestabilnog stvaranja čipa, poput stvaranja segmentiranih ili prekidnih čipova.
C. Geometrija alata
- Kut grablje: Kut grabljeg alata za rezanje utječe na smjer i veličinu sile smicanja koja djeluje na materijal obrađenog komada. Pozitivan kut grablje smanjuje silu rezanja i potiče protok čipsa. Pomaže u stvaranju kontinuiranih čipsa u duktilnim materijalima. S druge strane, negativni kut grabljeg povećava silu rezanja, ali može biti korisno u obradi tvrdih ili lomljivih materijala, jer pruža veću snagu za remen. Na primjer, prilikom obrade legura titana, alat s negativnim kutom grabljeg može se koristiti za izdržavanje visokih sila rezanja.
- Kut klirensa: Kut klirensa sprječava da se bok alata za rezanje trlja po obrađenoj površini. Ako je kut klirensa premali, alat se može trljati o radnom komadu, stvarajući toplinu i povećavajući trošenje alata. To može utjecati na postupak stvaranja čipa i dovesti do lošeg završnog obrade. Pravilni kut klirensa osigurava glatki protok čipa i smanjuje šanse za začepljenje čipa.
- Vrhunski polumjer: Oštrog rezanog ruba (mali polumjer rezanja) je učinkovitiji u šišanju materijala i formiranju kontinuiranih čipsa. Dosadašnji remen (veliki polumjer rezanja) može uzrokovati da se materijal više deformira, što dovodi do povećanih sila rezanja i promjene u stvaranju čipa. Na primjer, istrošeni krajnji mlin može proizvesti više segmentiranih ili prekinutih čipova u usporedbi s novim.
Iii. Važnost razumijevanja stvaranja čipova za dobavljače alata CNC
Kao dobavljač alata CNC, razumijevanje mehanizma za formiranje čipa je neophodno iz više razloga.
A. Dizajn i odabir alata
Razumijevanjem kako različiti materijali i uvjeti rezanja utječu na stvaranje čipova, možemo dizajnirati alate za rezanje odgovarajućim geometrijom i svojstvima. Na primjer, za obradu duktilnih materijala možemo dizajnirati alate s pozitivnim kutom grablje i oštrim rezanim rubom za promicanje kontinuiranog stvaranja čipa. Za krhke materijale možemo razviti alate s robusnijim dizajnom i odgovarajućim kutovima klirensa za rukovanje prekinutim čipovima. Također možemo preporučiti prave alate našim kupcima na temelju njihovih specifičnih zahtjeva za obradu. Ako kupac obrađuje visoke temperaturne legure, možemo sugeriratiOkretanje legure visoke temperatureAlati koji su dizajnirani za obradu jedinstvenih karakteristika formiranja čipa ovih materijala.
B. Izvedba alata i trajnost
Pravilno stvaranje čipova usko je povezano s performansama alata i izdržljivosti. Kad se čips formira na optimalan način, sile rezanja se smanjuju, a toplina generirana u zoni rezanja je minimizirana. To rezultira manje trošenja alata i duljim životom alata. Na primjer, ako je alat dizajniran za proizvodnju kontinuiranih čipova u određenoj obradici, doživjet će manje abrazivno i ljepljivo trošenje u usporedbi s alatom koji stvara diskontinuirane čipove. Kao dobavljač, možemo osigurati da su naši alati dizajnirani za promicanje optimalnog stvaranja čipova, pružajući tako našim kupcima alate koji imaju duži vijek trajanja.
C. Kvaliteta obrade
Na kvalitetu obrađenog dijela izravno utječe mehanizam formiranja čipa. Kontinuirani čipovi općenito rezultiraju boljom završnom obradom površine i većom dimenzionalnom točnošću. Segmentirani ili diskontinuirani čipovi mogu uzrokovati vibracije, što može dovesti do lošeg završetka površine, propadanja i dimenzijskih pogrešaka. Razumijevanjem formiranja čipa, možemo pomoći našim kupcima da postignu bolju obradu kvalitete. Možemo im pružiti alate i savjete o parametrima rezanja kako bismo osigurali da se čipovi formiraju na način koji maksimizira kvalitetu obrađenih dijelova.
Iv. Zaključak i poziv na akciju
Zaključno, mehanizam formiranja čipa CNC alata je složen, ali ključni aspekt obrade CNC -a. Na njega utječu različiti čimbenici kao što su svojstva materijala obrađenih, parametri rezanja i geometrija alata. Kao dobavljač CNC alata posvećeni smo razumijevanju ovih mehanizama kako bismo našim kupcima pružili najbolje - odgovarajuće alate za njihove potrebe za obradom.
Ako tražite visokokvalitetne CNC alate koji su dizajnirani za optimizaciju formiranja čipova i poboljšanje procesa obrade, pozivamo vas da nas kontaktirate na detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u odabiru pravih alata i pružanju vrijednih savjeta o rezanje parametara. Bilo da se baviteAlati za jednokratno rezanje zuba,,Okretanje legure visoke temperature, iliDosadni alati za glodanje, imamo rješenja koja ispunjavaju vaše zahtjeve. Radimo zajedno na poboljšanju vaše učinkovitosti i kvalitete obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.