Hej tamo! Kao dobavljač niti na nitima, često me pitaju o alatima za rezanje koji se koriste u tim strojevima. To je prilično zanimljiva tema, pa sam mislila da ću s vama podijeliti neke uvide.
Prvo, shvatimo što je brusilica za nit. To je specijalizirani stroj koji se koristi za brušenje niti na raznim radnim dijelovima. Te se niti mogu naći u svim vrstama stvari, od vijaka i vijaka do složenijih mehaničkih komponenti. Preciznost i kvaliteta niti su ključni za pravilno funkcioniranje konačnog proizvoda.
Sada, na alate za rezanje. Postoji nekoliko različitih vrsta alata za rezanje koji se obično koriste u navojima, a svaka ima svoje jedinstvene značajke i aplikacije.
1. kotači za mljevenje
Kotači za mljevenje najčešći su alati za rezanje u brusilicama. Dolaze u raznim oblicima, veličinama i abrazivnim materijalima. Abrazivni materijal je ono što čini stvarno rezanje. Neki od popularnih abrazivnih materijala uključuju aluminij oksid, silicij karbid i kubični bor nitrid (CBN).
- Aluminijski oksid: Ovo je široko korišteni abrazivni materijal. Relativno je jeftin i dobro djeluje na brušenje raznih materijala, uključujući čelik i lijevano željezo. Kotači aluminijskog oksida poznati su po svojim dobrim svojstvima samooštrenja, što znači da mogu održavati oštri remen u pristojnom količini vremena.
- Silikonski karbid: Kotači silicijuma karbida su tvrđi i krhkiji od aluminijskih oksidnih kotača. Idealni su za mljevenje ne -željeznih metala, keramike i nekih čelika visoke tvrdoće. Oštri rubovi abraziva silicij -karbida mogu brzo ukloniti materijal, ali mogu se istrošiti brže ako se koriste na određenim materijalima.
- Kubični bor -nitrid (CBN): CBN je super -abrazivni materijal. Izuzetno je tvrd i ima izvrsnu toplinsku stabilnost. CBN kotači koriste se za mljevenje tvrdog materijala poput otvrdnutih čelika i nekih egzotičnih legura. Iako su skuplji od aluminijskog oksida i kotača silicij -karbida, nude mnogo duži vijek trajanja alata i mogu postići veću preciznost i površinsku završnu obradu.
Kada je u pitanju oblik kotača za mljevenje, dostupni su različiti profili ovisno o vrsti navoja. Na primjer, ravni kotač može se koristiti za jednostavne vanjske niti, dok bi se profilirani kotač mogao koristiti za složenije geometrije navoja.
2. Dijamantni alati
Diamond je još jedan materijal za rezanje performansi. Dijamantni alati koriste se u brusilicama navoja, posebno prilikom mljevenja izuzetno tvrdih materijala ili kada je potrebna vrlo velika preciznost.
- Kotači za mljevenje dijamanata: Slično CBN kotačima, kotači za mljevenje dijamanata izrađeni su s dijamantskim abrazivima vezanim za bazu kotača. Koriste se za mljevenje materijala poput volfram -karbida, što je izuzetno tvrdo. Dijamantni kotači mogu pružiti izvrsnu površinsku završnu obradu i točnost dimenzije, ali su također prilično skupi.
- Dijamantni komoda: Dijamantni ormarići koriste se za oblikovanje i stanje brušenja kotača. S vremenom, kotač za mljevenje može postati dosadan ili se njegov oblik može promijeniti zbog habanja. Dijamantni ormar koristi se za uklanjanje istrošenih abrazivnih čestica i obnavljanje oblika kotača i rezanja.
3. Umetci od karbida
Umetnici karbida ponekad se koriste i u brusilicama navoja, posebno u nekim aplikacijama velike brzine i visoke produktivnosti.
- Obloženi umetci od karbida: Ovi umetci obloženi su tankim slojem materijala poput titan nitrida (kositra) ili titanij karbonitrida (TICN). Prevlačenje pruža povećanu tvrdoću, otpornost na habanje i mazivost. Obloženi umetci od karbida mogu se koristiti za mljevenje niti na raznim materijalima, uključujući čelike i legure. Oni mogu ponuditi duži vijek trajanja alata i boljim performansama rezanja u usporedbi s umetanjem karbida.
Odabir alata za rezanje
Odabir pravog alata za rezanje za brusilicu navoja ovisi o nekoliko čimbenika:
- Materijal radnog komada: Kao što je spomenuto ranije, različiti alati za rezanje prikladni su za različite materijale radnog komada. Na primjer, ako mljevete očvrsnuta čelična obrada, CBN kotač ili dijamantski alat mogu biti najbolji izbor. S druge strane, za mekši materijal poput aluminija, aluminijski oksidni kotač može biti dovoljan.
- Geometrija niti: Složenost geometrije niti također igra ulogu u odabiru alata. Jednostavne niti, često se mogu temeljiti sa standardnim profilima kotača, dok složenije niti mogu zahtijevati posebno profilirane kotače ili prilagođene alate za rezanje.
- Precizni zahtjevi: Ako su potrebni visoka preciznost i glatka površinska završna obrada, preferiraju se alati poput dijamantskih kotača ili CBN kotača. Ovi alati mogu pružiti uske tolerancije i izvrsnu kvalitetu površine potrebne za kritičnu primjenu.
- Proizvodni volumen: Za visoku proizvodnju volumena, alati s duljim trajanjem alata i visokim brzinama uklanjanja materijala su prikladniji. To bi moglo značiti korištenje CBN kotača ili umetaka od karbida, iako mogu imati veći početni trošak.
Kao dobavljač brusilice, razumijevamo važnost korištenja pravih alata za rezanje. Blisko surađujemo s našim kupcima kako bismo preporučili najprikladnije alate za rezanje na temelju njihovih specifičnih zahtjeva. Bez obzira jeste li mala radionica u potrazi za pristupačnim rješenjem za povremeno brušenje niti ili veliko proizvodno postrojenje koje je potrebno visoko - precizno i visoko -produktivno alate, pokrili smo vas.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim brusilicama za niti ili trebate savjet o alatima za rezanje za vašu određenu aplikaciju, ne ustručavajte se pružiti ruku. Uvijek smo rado pomoći da donesete najbolje odluke za svoje poslovanje.
Ako vas također zanimaju i druge vrste strojeva za mljevenje, možda biste trebali provjeriti našeStroj za mljevenje površine,,Stroj za periferno brušenje, iStroj za brušenje zuba zupčanika. Ovi strojevi imaju svoje jedinstvene zahtjeve za alatom za rezanje, a mi vam također možemo pomoći.
Spremni ste izvesti operacije brušenja niti na sljedeću razinu? Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o svojim zahtjevima i pronašli savršena rješenja za svoje poslovanje.
Reference
- "Tehnologija obrade: metalni rez i strojni alat" Paul DeGarmo, JT Black i Ronald Kohser.
- "Moderna tehnologija brušenja" Petera K. Wrighta i Davida A. Batchelor.