Hej tamo! Kao dobavljač vlasnika alata uživo, često me pitaju o rasponu stope hrane za ove sjajne alate. Dakle, pomislio sam da ću uzeti trenutak da to razbijem na način koji je lako razumljiv.
Prvo, razgovarajmo o tome što je držač alata uživo. Ako niste upoznati, aDržač alata uživoje ključna komponenta u CNC obradi. Omogućuje da se alati za rezanje okreću neovisno o glavnom vretenu, omogućujući širi raspon operacija obrade. To znači da možete izvesti mljevenje, bušenje i dodirivanje tokarilice, a da ne morate prenijeti radni komad u drugi stroj. Prilično cool, zar ne?
Sada, krenimo u srce stvari: raspon stope hrane. Brzina dovoda je brzina kojom se alat za rezanje kreće u obrazac tijekom obrade. Mjeri se u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (MM/R). Idealni raspon brzine dovoda za držač alata uživo ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, veličinu i geometriju alata za rezanje te snage i mogućnosti CNC strojeva.
Čimbenici koji utječu na raspon brzine dovoda
Vrsta materijala
Različiti materijali imaju različita svojstva, što može značajno utjecati na brzinu punjenja. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga općenito se mogu obraditi pri većim brzinama dovoda u usporedbi s tvrđim materijalima poput čelika i titana. To je zato što je mekše materijale lakše rezati, a sile rezanja su niže. S druge strane, tvrđi materijali zahtijevaju sporije brzine unosa kako bi se spriječilo trošenje i lom alata.
Geometrija alata za rezanje
Veličina i oblik alata za rezanje također igraju ključnu ulogu u određivanju raspona brzine dovoda. Alati s većim promjerima i više rubova rezanja obično mogu podnijeti veće brzine dovoda. Na primjer, aT-tipa mljeveni rezačS više flauta može ukloniti materijal učinkovitije od alata za rezanje u jednoj točki, omogućavajući veće brzine unosa. Uz to, kut grabljeg, kut klirensa i kut spirale alata za rezanje mogu utjecati na sile rezanja i stvaranje čipa, što zauzvrat utječu na brzinu dovoda.
Mogućnosti CNC strojeva
Snaga i krutost CNC strojeva važni su čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom određivanja raspona brzine dovoda. Snažniji stroj s većim izlazom zakretnog momenta može podnijeti veće brzine dovoda bez zaustavljanja. Slično tome, kruta struktura stroja može umanjiti vibracije i odstupanje, omogućujući precizniju i učinkovitiju obradu pri višim brzinama dovoda. ACNC kupolaTakođer igra ulogu u rasponu brzine hranjenja, jer mora biti u mogućnosti brzo i točno indeksirati i pozicionirati držač alata uživo.
Tipični rasponi brzine dovoda
Evo nekoliko općih smjernica za raspon brzine dovoda za različite materijale prilikom korištenja držača alata uživo:
Aluminij
Za aluminij, brzina dovoda može se kretati od 0,002 do 0,010 inča po revoluciji (0,05 do 0,25 mm/r) za grube operacije i 0,001 do 0,005 inča po revoluciji (0,025 do 0,125 mm/r) za završne operacije. Te se vrijednosti mogu prilagoditi na temelju specifične stupnja aluminija, geometrije alata za rezanje i mogućnosti CNC strojeva.
Mesing
Mesing je još jedan relativno mekani materijal koji se može obraditi s umjerenim do visokim brzinama dovoda. Brzina dovoda za mesing obično se kreće od 0,003 do 0,012 inča po revoluciji (0,075 do 0,30 mm/r) za grubo i 0,001 do 0,006 inča po revoluciji (0,025 do 0,15 mm/r) za doradu.
Čelik
Čelik je tvrđi materijal, a brzinu dovoda treba prilagoditi u skladu s tim. Za blagi čelik, brzina dovoda može biti u rasponu od 0,001 do 0,005 inča po revoluciji (0,025 do 0,125 mm/r) za grubo i 0,0005 do 0,002 inča po revoluciji (0,0125 do 0,05 mm/r) za doradu. Za čelike visoke čvrstoće, stope dovoda možda trebaju biti još niže kako bi se spriječilo habanje i lom alata.
Titanijum
Titanij je vrlo težak materijal za stroj zbog njegove velike čvrstoće, niske toplinske vodljivosti i kemijske reaktivnosti. Brzina dovoda titana obično se kreće od 0,0005 do 0,002 inča po revoluciji (0,0125 do 0,05 mm/r) za grubo i 0,0002 do 0,001 inča po revoluciji (0,005 do 0,025 mm/r) za završetak.
Važnost optimalne stope dovoda
Korištenje ispravne stope dovoda ključno je za postizanje optimalnih rezultata obrade. Ako je brzina dovoda preniska, to može dovesti do duljeg obrade, povećanog trošenja alata i lošeg površinskog završetka. S druge strane, ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati prekomjerne sile rezanja, lom alata i lošu dimenzionalnu točnost. Odabirom odgovarajućeg raspona stope hrane za vašu specifičnu aplikaciju možete poboljšati produktivnost, smanjiti troškove alata i poboljšati kvalitetu vaših obrađenih dijelova.
Kako odrediti pravu brzinu dovoda
Utvrđivanje prave stope hrane za vaš držač alata uživo može biti pomalo postupak pokušaja i pogreške. Međutim, postoje neki koraci koje možete poduzeti kako biste olakšali postupak:
- Pogledajte preporuke proizvođača alata za rezanje:Većina proizvođača alata za rezanje pruža preporučene brzine i brzine dovoda za svoje alate na temelju materijala koji se obrađuje i geometrije alata. Ove su preporuke dobro polazište za vaše obrade.
- Provesti testne rezove:Jednom kada imate opću predodžbu o rasponu brzine hrane, dobra je ideja provesti neke testne rezove na komadu materijala. To će vam omogućiti da procijenite performanse rezanja, habanje alata i površinski završetak. Tada možete prilagoditi brzinu dovoda prema potrebi.
- Pratite postupak obrade:Tijekom postupka obrade, obratite pažnju na sile rezanja, trošenje alata i završnu obradu. Ako primijetite bilo kakve znakove prekomjernog trošenja alata, loše površinske završne obrade ili nenormalnih sila rezanja, možda će biti potrebno prilagoditi brzinu dovoda.
Zaključak
Zaključno, raspon brzine dovoda za držač alata uživo ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala, geometriju alata za rezanje i mogućnosti CNC strojeva. Razumijevanjem ovih čimbenika i slijeđenjem smjernica navedenih u ovom postu na blogu možete odabrati odgovarajući raspon stope feeda za vašu specifičnu aplikaciju i postići optimalne rezultate obrade.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetnog nositelja alata uživo ili imate bilo kakvih pitanja o stopama hrane ili obradi, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da pronađete pravo rješenje za vaše potrebe i osiguramo da su vaši procesi obrade što je moguće učinkovitiji i produktivniji. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo vaše obrade odveli na sljedeću razinu!
Reference
- "Priručnik za obradu" McGraw-Hill
- "CNC tehnologija obrade" Društva inženjera proizvodnje