Hej tamo! Kao dobavljač rezača za glodanje zupčanika, iz prve sam ruke vidio kako materijal za rad može imati ogroman utjecaj na izvedbu ovih alata. U ovom postu na blogu razdvojit ću ključne načine na koji različiti materijali za radne komade utječu na rezanje zupčanika, tako da možete donijeti bolje odluke kada su u pitanju vaše obrade.
Počnimo s nekim osnovama. Rezač za glodanje zupčanika specijalizirani je alat koji se koristi za stvaranje zupčanika uklanjanjem materijala s obrađivanja. Izvedba rezača ocjenjuje se po faktorima poput koliko dugo traje, kvaliteta površinske završne obrade i koliko je točna u stvaranju profila pravog prijenosa. I vjerujte mi, materijal radnog komada igra veliku ulogu u svim tim aspektima.
1. Tvrdoća materijala za obradu
Jedan od najočitijih načina na koji materijal radnog komada utječe na rezanje zupčanika je kroz svoju tvrdoću. Teži materijali, poput očvrsnih čelika ili nekih legura s visokom snagom, pravi su izazov za rezače za glodanje zupčanika. Kad režete naporan radni komad, rezač mora mnogo teže raditi kako bi uklonio materijal. To znači da na zubima rezača ima puno više habanja.
Na primjer, ako koristite standardni čelični rezač brzine brzine (HSS) na raščlanjinom obradu od očvrsnog čelika, zubi rezača počet će se prilično brzo zagušiti. Visoke sile koje su uključene u rezanje tvrdog materijala mogu uzrokovati da se zubi čips ili čak razbijaju. To ne samo da skraćuje životni vijek rezača, već utječe i na kvalitetu prijenosa koji se proizvodi. Površinski završetak može postati grub, a profil zupčanika možda nije tako točan kao što je potrebno.
S druge strane, prilikom obrade mekših materijala poput aluminija ili mesinga, rezač ne mora raditi tako naporno. Sile rezanja su niže, a habanje na zubima rezača značajno je smanjeno. To znači da rezač može trajati mnogo duže, a možete postići bolju površinsku završnu obradu i precizniji profil zupčanika s manje napora.
Dakle, kao dobavljač, uvijek preporučujem korištenje rezača za mljevenje zupčanika s karbidom - za teže materijale. Karbid je mnogo tvrđi i otporniji na habanje od HSS -a, što znači da može podnijeti velike sile i abraziju povezane s rezanjem napornih dijelova. Možete pronaći sjajan izbor karbida - precizanAlati za prijenosna našoj web stranici.
2. Obradivost materijala za radna komada
Stron je još jedan važan faktor. Odnosi se na to kako se materijal lako može obraditi. Materijali s dobrom obradivošću stvaraju manje topline i zahtijevaju manje sile rezanja tijekom postupka obrade. Ovo je sjajna vijest za rezače zupčanika jer smanjuje stres na alatu i proširuje svoj životni vijek.
Na primjer, besplatni - obrada čelika dizajnirana su tako da imaju izvrsnu strogost. Sadrže aditive poput sumpora ili olova koji pomažu da se čips lako razbije tijekom rezanja. Kada koristite rezanje zupčanika na slobodnom - obradi čelika, čips teče glatko, a manje je šanse da se zaglave u zubima rezača. To rezultira čistijim rezom i manje trošenja rezača.
Suprotno tome, neki materijali poput legura od titana imaju slabu obradu. Oni imaju tendenciju stvaranja puno topline tijekom rezanja, što može uzrokovati pregrijavanje rezača. Pregrijavanje može dovesti do termičkog oštećenja rezača, poput omekšavanja rubova rezanja ili čak rastopljenja u ekstremnim slučajevima. Da biste se bavili materijalima poput legura titana, morate koristiti posebne rezače za glodanje zupčanika s naprednim premazima koji mogu izdržati visoke temperature.
3. Abrazivnost materijala obrađenja
Abrazivnost materijala od radnog komada također može uzeti cestarinu na rezačima za glodanje zupčanika. Abrazivni materijali sadrže tvrde čestice koje mogu istrošiti zube rezača poput brusnog papira. Lijevano željezo je dobar primjer abrazivnog materijala. U svojoj mikrostrukturi ima čestice grafita koje mogu biti vrlo abrazivne za rezanje.
Pri rezanju lijevanog željeza rezačem za mljevenje zupčanika, čestice abrazivnih grafita mogu postupno istrošiti rubove rezača. To ne samo da smanjuje životni vijek rezača, već i utječe na performanse rezanja. Rezač može početi stvarati grubu površinu, a sile rezanja mogu se povećavati kako rezač postaje gumblju.
Da biste se borili protiv abrazivnosti materijala poput lijevanog željeza, morate odabrati rezanje zupčanika s tvrdim i habanjem rezistentnim rezanjem. Karbidni rezači ovdje su dobar izbor, ali također možete razmotriti upotrebu rezača s dijamantima - poput ugljičnih (DLC) premaza. Ovi premazi mogu pružiti dodatni sloj zaštite od abrazije i proširiti život rezača.
4. Kemijska reaktivnost materijala obrađenja
Neki materijali s obradnim komadima mogu kemijski reagirati s materijalom rezača tijekom postupka obrade. Ova kemijska reakcija može uzrokovati koroziju ili adheziju između rezača i radnog komada. Na primjer, prilikom obrade legure na bakrenim bakrama postoji rizik od prianjanja bakra na rezače zube.
Bakrena adhezija može se vremenom nakupljati na rezanim zubima, što može promijeniti oblik reznih rubova i utjecati na performanse rezanja. Također može dovesti do lošeg površinskog završetka na brzini. Da biste to spriječili, trebate koristiti rezače zupčanika s odgovarajućim premazima koji mogu oduprijeti kemijskim reakcijama.
5. Utjecaj na brzinu rezanja i brzinu punjenja
Materijal radnog komada također utječe na optimalnu brzinu rezanja i brzinu punjenja za rezač zupčanika. Tvrdi i abrazivniji materijali općenito zahtijevaju niže brzine rezanja i brzine dovoda kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje rezača. Ako pokušate prebrzo rezati tvrdi materijal, rezač će se brzo istrošiti, a možda ćete osjetiti i lošu površinsku završnu obradu i netočne profile prijenosa.
S druge strane, mekši materijali često mogu tolerirati veće brzine rezanja i brzine dovoda. To znači da možete povećati produktivnost operacija obrade pri radu s mekšim materijalima. Ali još uvijek je važno pronaći pravu ravnotežu jer ako krenete prebrzo, možda ćete i dalje naići na probleme poput začepljenja ili vibracija čipa.
Kako odabrati pravi rezač za glodanje zupčanika na temelju materijala za obrade
Sada kada znate kako materijal za rad utječe na performanse rezača za glodanje zupčanika, kako odabrati pravi rezač za svoj posao? Pa, evo nekoliko savjeta:
- Znajte svoj materijal za obradu: Prije svega, morate točno znati s kojim materijalom radite. Njegova tvrdoća, obradivost, abrazivnost i kemijska reaktivnost utjecati će na vaš izbor rezača.
- Uskladite materijal za rezanje s obrađenim komadom: Kao što sam već spomenuo, za tvrđe materijale, karip -prekriveni ili obloženi rezači obično su put. Za mekše materijale, HSS rezači mogu biti dovoljni.
- Razmotrite geometriju rezača: Geometrija rezača, poput oblika zuba i kuta spirale, također može utjecati na njegove performanse na različitim materijalima. Na primjer, rezač s visokim kutom spirale može biti učinkovitiji za rezanje materijala koji proizvode duge čips.
- Potražite kvalitetu i pouzdanost: Kad je riječ o rezačima za glodanje zupčanika, dobivate ono što plaćate. Ulaganje u visoku kvalitetu rezača uglednog dobavljača dugoročno će vam uštedjeti novac smanjujući zastoj i poboljšavajući kvalitetu gotovih zupčanika.
Kao dobavljač rezača za glodanje zupčanika, tu sam da vam pomognem da napravite pravi izbor. Bilo da radite s mekim aluminijem ili napornim - do - strojnim legurama titana, imamo širok raspon rezača za glodanje zupčanika kako bismo zadovoljili vaše potrebe. A ako ste i na tržištu zaAlati za ravni okretanjeili aCNC kupola, tamo smo i tamo pokrivali.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja o tome kako odabrati pravi rezač za mljevenje zupčanika za svoj materijal za obradu, ne ustručavajte se pružiti ruku. Uvijek smo sretni što razgovaramo i pomažemo vam da pronađete najbolja rješenja za svoje obrade. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o nabavi i uzeli svoj oprem - izrađujući postupak na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.