Radijalno odstupanje glodala u CNC vertikalnim obradnim centrima može utjecati na točnost obrade i kvalitetu površine.

Radijalno odstupanje glodala u CNC vertikalnim obradnim centrima može utjecati na točnost obrade i kvalitetu površine. Danas ćemo vam dati neke metode za smanjenje radijalnog odstupanja glodala:

Što se tiče alata za rezanje
Izbor alata
Dajte prednost odabiru glodala dobre kvalitete i visoke preciznosti. Na primjer, okruglost i cilindričnost oštrice bliže su idealnom stanju, što može učinkovito smanjiti mogućnost radijalnog odlijevanja.
Glodala od tvrde legure mogu se koristiti za obradu materijala visoke tvrdoće, koji imaju dobru otpornost na trošenje i mogu bolje osigurati točnost i smanjiti odstupanje u dizajnu i proizvodnji.

Ugradnja alata
Mala količina strugotina ili čestica prašine također može uzrokovati da ručka i konusni otvor ne prianjaju čvrsto jedno uz drugo.
Stoga je prije ugradnje alata potrebno očistiti konusne rupe ručke i vretena kako bi se izbjegla ekscentričnost nakon ugradnje alata, što može uzrokovati radijalno odstupanje. Termoskupljajući držač alata može pružiti veliku silu stezanja i koncentričnost nakon zagrijavanja i širenja alata, te može učinkovito smanjiti radijalno odstupanje nakon hlađenja i skupljanja.

Općenito, precizna kontrola dubine umetanja prema zahtjevima dizajna alata i ručke, kao što je korištenje oznaka za pozicioniranje kako bi se osigurala točnost ugradnje, može učinkovito smanjiti radijalno odstupanje.



Aspekt alatnog stroja
Pregled i održavanje točnosti vretena
Redovito provjeravajte radijalno odstupanje vretena. Izmjerite radijalni pomak vretena tijekom rotacije pomoću profesionalne opreme za testiranje kao što su laserski interferometri.
Osigurajte dobro podmazivanje vretena, koristeći sustav podmazivanja uljem i zrakom koji može točno isporučiti ulje za podmazivanje različitim ključnim dijelovima vretena.

Radni stol i učvršćenje alatnog stroja
Osigurajte ravnost radnog stola alatnog stroja. Ravnost se može osigurati redovitim brušenjem površine radnog stola.
Razumno dizajnirajte i koristite opremu. Upotreba metode pozicioniranja s jednom stranom i dva zatika može učinkovito ograničiti šest stupnjeva slobode obratka, stabilizirati njegov položaj tijekom procesa obrade i smanjiti radijalno odstupanje glodala uzrokovano pomakom obratka.

Što se tiče parametara obrade
Optimizacija parametara rezanja
Razumno odaberite brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Prevelika brzina rezanja ili posmak mogu uzrokovati vibracije alata, što dovodi do radijalnog istrošenja. Na primjer, pri obradi aluminijskih legura, brzina rezanja može se odgovarajuće povećati, ali brzina posmaka treba biti umjerena kako bi se izbjegla pretjerana sila rezanja i skakanje alata.

U skladu s alatom i materijalom obratka, koristite odgovarajuće metode rezanja kao što je glodanje prema naprijed ili glodanje unatrag. Prilikom glodanja, smjer sile rezanja pomaže smanjiti razmak između alata i obratka, čime se do određene mjere smanjuje radijalno odstupanje
Ako imate bilo koje druge metode za smanjenje radijalnog odstupanja glodala, slobodno nam javite i nadopunite.