Učvršćenja i rezni alati važni su aspekti CNC obrade, a njihov pravilan odabir izravno utječe na učinkovitost i kvalitetu obrade alatnih strojeva. Odabir učvršćenja trebao bi imati dovoljnu točnost, krutost i pouzdana mjerila za pozicioniranje. Odabir alata za rezanje obično također uzima u obzir faktore kao što su kapacitet obrade tokarilice, sadržaj procesa i materijali obratka. Prilikom odabira učvršćenja i alata, važno je najprije razumjeti specifične karakteristike svakog učvršćenja i alata, te odabrati učvršćenja i alate prema specifičnoj situaciji.
1. Stezanje i pozicioniranje obradaka
Pozicioniranje obratka je prvi korak u operacijama strojne obrade, a pozicioniranje obratka izravno utječe na točnost i učinkovitost strojne obrade. Prilikom pozicioniranja izratka, prvi korak je odabir reference pozicioniranja (koja je izravno povezana s veličinom obrade i točnosti izratka), uglavnom uključujući grubu referencu i finu referencu, a sve one moraju osigurati jedinstvo reference dizajna, referenca procesa, referenca mjerenja i daljinska točka programiranja. Kada dizajnirate sheme stezanja, pokušajte minimizirati broj stezaljki. Odabir CNC uređaja za tokarenje važan je dio sheme stezanja. Rotirajući obradaci kao što su osovine mogu se stegnuti pomoću steznih glava s jednostrukim djelovanjem s četiri čeljusti, steznih glava s tri čeljusti koje se samocentriraju, itd.; A disk komponente mogu učinkovito stegnuti podesive čeljusne stezne glave ili brzo podesive stezne glave; Za poslove s većim zahtjevima, uz razmatranje steznih glava, više ljudi će izabrati izradu specijaliziranih učvršćenja za pomoć u strojnoj obradi ili će razmotriti ostavljanje mjesta za brušenje na brusilici.
2. Odaberite alate za tokarenje i odredite parametre rezanja
Alati za rezanje s numeričkim upravljanjem glavne su komponente tokarenja. Prilikom odabira alata za rezanje potrebno je sveobuhvatno razmotriti prilagodljivost između obratka, alatnog stroja s numeričkim upravljanjem i alata za rezanje. Preporuča se odabir alata što je više moguće većeg promjera, što će povećati vijek trajanja alata i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Alatni strojevi s numeričkim upravljanjem zahtijevaju da materijal alata za tokarenje zadovoljava zahtjeve, što ne znači samo osiguranje fizičkih pokazatelja kao što su tvrdoća, toplinska vodljivost i čvrstoća materijala alata, već i ekonomičnost alata za obradu.
Oblik alata za rezanje treba se odnositi na konturni crtež izratka i njegove zahtjeve točnosti. Također je potrebno odabrati alat većeg promjera ili oblikovani alat kako bi se poboljšala učinkovitost tokarenja i produžio vijek trajanja alata.
Također obratite pozornost na kontrolu količine rezanja. To zahtijeva obraćanje pozornosti na radne parametre svakog procesa, a zatim kontrolu programskih podataka numeričkog upravljanja. Prilikom izvođenja numeričkog upravljačkog programiranja, važno je odrediti parametre rezanja kako bi se osiguralo da su dubina rezanja (količina zadnjeg rezanja), brzina rezanja (brzina vretena) i brzina posmaka (brzina posmaka) međusobno kompatibilni, čime se poboljšava učinkovitost numeričke kontrole tokarenja i postizanja željene hrapavosti površine.
Gore su navedene neke ideje i prijedlozi za odabir učvršćenja i alata za rezanje za CNC tokarilice. U praktičnim primjenama strojne obrade ne treba se bojati teškog rada i problema. Sveobuhvatnom analizom različitih čimbenika te stalnim pokušajima, optimiziranjem i sažimanjem, vjerujemo da ćemo uskoro postati "stari vozači" u industriji obrade CNC tokarilica.