Kada se CNC tokarilica prvi put stavi u uporabu, mora se vratiti na referentnu točku prilikom ponovnog pokretanja nakon što se sustav isključi. Nakon ručnog pomicanja svake osi izvan zone neometanja, vratite svaku os na referentnu točku. U protivnom može doći do sudara. Dakle, nakon svakodnevne obrade, pomaknite os alatnog stroja u siguran položaj. U ovom trenutku nema potrebe vraćati se nakon ponovnog rada ili ponovnog prekida napajanja.
Neispravnosti uzrokovane operacijama vanjskog hardvera uobičajene su greške u CNC popravcima. Obično je uzrokovan problemima s prekidačima za detekciju, hidrauličkim sustavima, pneumatskim sustavima, električnim pokretačima i mehaničkim uređajima. Neke od ovih vrsta grešaka mogu se pratiti do uzroka putem informacija o alarmu. Za opće CNC sustave postoje funkcije dijagnoze grešaka ili informacijski alarmi. Osoblje za održavanje CNC tokarilica može koristiti ove informacijske metode za sužavanje opsega dijagnoze. Neke greške mogu imati prikazane informacije o alarmu, ali one ne mogu odražavati pravi uzrok greške. U ovom trenutku potrebno je analizirati i riješiti problem na temelju informacija o alarmu i simptoma kvara.
Za popravak CNC tokarilica važno je identificirati probleme. Posebno vanjske greške CNC alatnih strojeva. Ponekad dijagnostički proces može biti složen, ali kada se problem identificira, relativno ga je lako riješiti. Dijagnoza vanjskih grešaka treba slijediti sljedeća dva načela. Prvo, potrebno je stručno ovladati principom rada i radnim redoslijedom alatnog stroja. Drugo, treba biti u mogućnosti koristiti PLC ljestvičaste dijagrame. Funkcija prikaza statusa NC sustava ili praćenje radnog statusa PLC-a pomoću vanjskog programatora. Tehnologija alatnih strojeva se razvija, a slijedi je i tehnologija održavanja CNC alatnih strojeva. Ako se umjetna inteligencija dobro razvija u budućnosti, nadam se da će održavanje biti praktičnije i jednostavnije.