U proizvodnoj industriji točnost bušaćeg stroja od najveće je važnosti. Kao dobavljač strojeva za bušenje, razumijem značaj visokih preciznih operacija bušenja za naše kupce. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite načine kako povećati točnost stroj za bušenje.
1. Kalibracija i održavanje stroja
Redovita kalibracija je kamen temeljac održavanja točnosti bušaćeg stroja. S vremenom, mehaničke komponente stroja mogu doživjeti habanje, što može dovesti do neusklađenosti i netočnog bušenja. Kalibracija uključuje provjeru i podešavanje ključnih parametara stroja, kao što je poravnavanje vretena, kretanje tablice i pozicioniranje bita.
Poravnavanje vretena ključno je za osiguravanje da bušilica uđe u radni komad okomito na površinu. Nesklađeno vreteno može uzrokovati isključivanje rupe za bušenje - u sredini ili pod netočnim kutom. Da bismo provjerili usklađivanje vretena, možemo koristiti precizne mjerne alate kao što su indikatori biranja. Ako se otkrije neusklađivanje, podešavanja se mogu izvršiti na ležajevima vretena ili ugradnje motora vretena.
Kretanje tablice stroja za bušenje također se mora redovito kalibrirati. Tablica bi se trebala kretati glatko i točno u uputama X i Y. Svaka igra ili povratna reakcija u pokretu tablice mogu rezultirati netočnim postavljanjem rupa. Možemo koristiti linearne kodere za mjerenje stvarnog kretanja tablice i usporediti ga s programiranim vrijednostima. Ako postoje odstupanja, sustav pogona ili vodilice možda će trebati prilagoditi ili zamijeniti.
Pored kalibracije, pravilno održavanje je neophodno za dugoročnu točnost strojeva za bušenje. Redovito čišćenje stroja, podmazivanje pokretnih dijelova i pregled električnih komponenti mogu spriječiti prerano habanje i osigurati pouzdan rad. Na primjer, bit za bušenje treba redovito pooštriti ili zamijeniti kako bi se održao izvedba rezanja. Tupi bušilica može uzrokovati pretjeranu vibraciju, što može dovesti do netočnog bušenja i loše kvalitete rupa.
2. Odabir visokih kvalitetnih bitova bušilica
Izbor bitova bušenja ima značajan utjecaj na točnost procesa bušenja. Bitovi visoke kvalitete bušilice dizajnirani su tako da osiguraju precizno rezanje i minimiziraju rizik od loma. Prilikom odabira bitova za bušenje, trebali bismo razmotriti čimbenike kao što su materijal radnog komada, potreban promjer rupe i dubina bušenja.
Za različite materijale potrebne su različite vrste bitova za bušenje. Na primjer, prilikom bušenja u tvrde metale poput nehrđajućeg čelika ili titana, često se preporučuju komadići bušilice s karbidom. Karbid je vrlo tvrdi materijal koji može izdržati visoke sile rezanja i održavati njegovu oštrinu duže vrijeme. S druge strane, za mekše materijale poput aluminija ili drva mogu biti dovoljni bitovi za bušenje čelika s visokom brzinom (HSS).
Geometrija bita za bušenje također utječe na točnost bušenja. Bit bušenja s pravilnim kutom točke i dizajnom flaute može pomoći u smanjenju sile potiska i poboljšanju evakuacije čipa. Na primjer, bit bušenja s manjim kutom točke pogodan je za bušenje u tvrde materijale, jer može smanjiti silu rezanja i spriječiti lutanje bušenja.
U našem asortimanu proizvoda nudimo razne bitove visoke kvalitete vježbe koji su prikladni za različite aplikacije. Za više informacija o našim bitovima za bušenje i njihovoj kompatibilnosti s našimBušenje dubokih rupa i dosadni stroj T21100, posjetite našu web stranicu.
3. Učvršćivanje obrada
Pravilno učvršćivanje obrazaca ključno je za osiguravanje preciznog bušenja. Radni komad treba sigurno držati na mjestu kako bi se spriječilo bilo kakvo kretanje ili vibracije tijekom postupka bušenja. Ako se radni komad pomiče, bit za bušenje može odstupiti od predviđenog puta, što rezultira netočnim postavljanjem rupa ili lošom kvalitetom rupe.
Postoji nekoliko vrsta učvršćenja koje se mogu upotrijebiti za raspoređivanje radnog komada, poput viza, stezaljki i džig -a. Izbor učvršćenja ovisi o obliku, veličini i materijalu radnog komada. Na primjer, vila je uobičajena učvršćenja za držanje malih i srednjih radnih dijelova. Može pružiti snažnu silu stezanja i osigurati da se radni komad čvrsto drži na mjestu.
Kada koristite učvršćivanje, važno je osigurati da se radni komad pravilno uskladi s bitom za bušenje. To se može postići korištenjem igle za poravnanje ili drugim uređajima za pozicioniranje. Osim toga, učvršćenje treba biti dizajnirano tako da minimizira smetnje u operaciji bušenja. Na primjer, čeljusti vila ne bi trebale opstruirati bušilicu ili protok rashladne tekućine.
Za složenijim radnim dijelovima mogu biti potrebni prilagođeni jigs. Jigs su dizajnirani tako da drže obrazac u određenom položaju i usmjeravaju bušilicu na ispravno mjesto. Oni mogu značajno poboljšati točnost i ponovljivost postupka bušenja. Naša tvrtka nudi niz rješenja za učvršćivanje radnog komada koja su kompatibilna s našim strojevima za bušenje, uključujući iCNC struganje i kotrljanje dubokih rupa.
4. Sustav upravljanja i programiranje
Kontrolni sustav strojeva za bušenje igra ključnu ulogu u određivanju točnosti procesa bušenja. Moderni strojevi za bušenje često su opremljeni naprednim CNC (računalno numeričko upravljanje) sustavima koji omogućuju preciznu kontrolu parametara bušenja, poput brzine vretena, brzine dovoda i dubine rupe.
Prilikom programiranja stroj za bušenje važno je koristiti točne i detaljne programe. Program bi trebao odrediti točnu lokaciju, promjer i dubinu svake rupe. Osim toga, program bi trebao uzeti u obzir čimbenike kao što su materijal radnog komada, vrsta bita za bušenje i uvjeti rezanja.
Kontrolni sustav također bi trebao biti u mogućnosti nadoknaditi sve pogreške ili odstupanja tijekom postupka bušenja. Na primjer, neki napredni CNC sustavi mogu koristiti stvarne povratne informacije s senzora za automatski podešavanje parametara bušenja. To može pomoći u poboljšanju točnosti i kvalitete izbušenih rupa.
NašeDvostruki rotacijski CNC strujanje i stroj za valjanjeOpremljen je stanjem - od - Art CNC upravljačkog sustava koji pruža visoku - precizno kontrolu i praćenje stvarnog vremena postupka bušenja. Može se lako programirati kako bi se ispunili specifični zahtjevi različitih aplikacija.
5. Okolišni čimbenici
Okoliš u kojem radi stroj za bušenje također može utjecati na njegovu točnost. Čimbenici poput temperature, vlage i vibracija mogu utjecati na performanse stroja i kvalitetu izbušenih rupa.
Promjene temperature mogu uzrokovati toplinsko širenje ili kontrakciju komponenti stroja i obrazaca. To može dovesti do dimenzijskih promjena i netočnog bušenja. Da bi se smanjio učinak temperature, stroj za bušenje treba ugraditi u okruženje koje kontrolira temperaturu. Ako to nije moguće, mjere kompenzacije mogu se poduzeti u programiranju stroja.
Vlažnost također može utjecati na performanse stroj za bušenje. Visoka vlaga može uzrokovati koroziju metalnih komponenti, što može dovesti do preranog trošenja i smanjene točnosti. Stroj treba držati u suhom okruženju, a treba poduzeti odgovarajuće mjere zaštite od korozije.
Vibracija je još jedan faktor koji može utjecati na točnost procesa bušenja. Vibracije mogu biti uzrokovane radom samog stroja, okolne opreme ili poda na kojem je instaliran stroj. Da bi se smanjila vibracija, stroj za bušenje treba instalirati na stabilni temelj, a jastučići za vibraciju - mogu se koristiti izolacijski jastučići. Osim toga, stroj bi trebao biti pravilno uravnotežen kako bi se minimizirala unutarnja vibracija.
Zaključak
Povećavanje točnosti bušaćeg stroja zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje kalibraciju i održavanje strojeva, odabir bita visoke kvalitete bušenja, pravilno učvršćivanje radnog dijela, napredne upravljačke sustave i programiranje te razmatranje okolišnih čimbenika. Kao dobavljač strojeva za bušenje, posvećeni smo pružanju našim kupcima visoke kvalitetne strojeve za bušenje i rješenja koja mogu udovoljiti njihovim specifičnim zahtjevima za točnošću.
Ako vas zanimaju naši strojevi za bušenje ili imate bilo kakvih pitanja o tome kako poboljšati točnost operacija bušenja, kontaktirajte nas za daljnju raspravu. Radujemo se što ćemo raditi s vama na postizanju vaših proizvodnih ciljeva.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: obrada, ASM International
- Priručnik za strojeve, Industrial Press Inc.
- Moderna tehnologija proizvodnje, John Wiley & Sons