U svijetu obrade, formiranje krajnjih mlinova igra ključnu ulogu u oblikovanju i dovršavanju širokog spektra radnih dijelova. Kao vodeći dobavljač formiranja krajnjih mlinova, često primam upite o optimalnoj brzini rezanja za ove osnovne alate. Razumijevanje brzine rezanja temeljno je za postizanje učinkovitih i visokih rezultata obrade kvalitete. U ovom postu na blogu udubit ću se u koncept rezanja brzine za formiranje krajnjih mlinova, istražujući čimbenike koji utječu na njega i kako odrediti pravu brzinu za različite aplikacije.
Što je brzina rezanja?
Brzina rezanja, često označena kao V, definirana je kao relativna brzina između reznog ruba alata i površine radnog komada. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) u carskom sustavu ili metrima u minuti (m/min) u metričkom sustavu. Za formiranje krajnjih mlinova, brzina rezanja predstavlja koliko se brzi vanjski rub krajnjeg mlina kreće preko obrađivanja tijekom procesa obrade.
Brzina rezanja je kritični parametar jer izravno utječe na nekoliko aspekata obrade. Pravilna brzina rezanja može dovesti do boljeg završetka površine, duljeg vijeka alata i veće produktivnosti. S druge strane, netočna brzina rezanja može rezultirati lošom kvalitetom površine, brzim trošenjem alata, pa čak i oštećenjem obrađenja.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja za formiranje krajnjih mlinova
Materijal
Jedan od najznačajnijih čimbenika koji utječu na brzinu rezanja je materijal radnog komada. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i karakteristike strojnosti. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga općenito mogu tolerirati veće brzine rezanja u usporedbi s tvrđim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana.
Kada se obradi aluminij, uobičajeni metal u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, formiranje krajnjih mlinova često može raditi pri brzinama rezanja u rasponu od 300 do 2000 SFM. Aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, što pomaže u rasipanju topline nastale tijekom rezanja, omogućavajući relativno visoku brzinu.
Suprotno tome, nehrđajući čelik je teže - strojnom materijalu. Njegova velika čvrstoća i svojstva otvrdnjavanja zahtijevaju niže brzine rezanja, obično u rasponu od 50 do 200 SFM. Titanij, poznat po izvrsnoj snazi - do težine, također zahtijeva male brzine rezanja, obično između 30 i 100 SFM, zbog velike kemijske reaktivnosti s alatima za rezanje i slabom toplinskom vodljivošću.
Alatni materijal
Materijal same formiranog krajnjeg mlina također igra vitalnu ulogu u određivanju brzine rezanja. Uobičajeni materijali za alate uključuju čelik s visokom brzinom (HSS), karbid i keramiku.
Čelik s visokom brzinom tradicionalni je materijal s alatom poznat po svojoj dobroj žilavosti i relativno niskim troškovima. Međutim, ima ograničen otpor topline, što ograničava njegovu brzinu rezanja. HSS formiranje krajnjih mlinova obično se koriste pri manjim brzinama rezanja, posebno pri obradi tvrđih materijala.
Karbid je, s druge strane, mnogo tvrđi i toplinski otporan materijal. Krajnji mlinovi za formiranje karbida mogu izdržati veće brzine rezanja od HSS alata. Obično se koriste u aplikacijama s visokom brzinom, što omogućava povećanu produktivnost. Na primjer, krajnji mlinovi karbida mogu se koristiti pri brzini rezanja do 500 SFM ili više prilikom obrade aluminija.
Keramički alati su još više otporniji na toplinu od karbida, ali su također krhki. Prikladni su za stroge materijale velike brzine pri izuzetno visokim brzinama rezanja, ali zahtijevaju pažljivo rukovanje kako bi se izbjeglo sjecanje.
Geometrija alata
Geometrija krajnjeg mlina za formiranje, poput broja flauta, kuta spirale i kuta grablje, može utjecati na brzinu rezanja.
Krajnji mlinovi s većim brojem flauta mogu ukloniti više materijala po revoluciji, ali također stvaraju više topline. Kao rezultat, brzinu rezanja možda će trebati prilagoditi u skladu s tim. Na primjer, četverostruki kraj flaute može zahtijevati nešto nižu brzinu rezanja u usporedbi s krajnjim mlinom flaute prilikom obrade istog materijala.
Helix kut krajnjeg mlina utječe na evakuaciju čipa i sile rezanja. Viši kut spirale može poboljšati evakuaciju čipa, što omogućava veće brzine rezanja. Međutim, također može povećati radijalne sile rezanja, pa je potrebno postići ravnotežu.
Kut grablje utječe na oštrinu remen i količinu sile potrebne za rezanje materijala. Pozitivan kut grablje smanjuje sile rezanja, ali može oslabiti i remen. To može utjecati na brzinu rezanja, jer će osjetljiviji remen možda trebati nižu brzinu kako bi se izbjeglo oštećenje.
Uvjeti obrade
Ostali uvjeti obrade, kao što su vrsta korištene rashladne tekućine, dubina rezanja i brzina dovoda, također djeluju sa brzinom rezanja.
Hladnjačka sredstva igraju ključnu ulogu u rasipanju topline i smanjenju trenja tijekom rezanja. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine može omogućiti veće brzine rezanja. Na primjer, rashladno sredstvo za poplavu može učinkovito oduzeti toplinu nastalu tijekom obrade, omogućavajući formirajući krajnji mlin da radi većom brzinom bez pregrijavanja.
Dubina rezanja i brzine dovoda usko je povezana sa brzinom rezanja. Veća dubina rezanja ili veća brzina unosa općenito zahtijeva nižu brzinu rezanja za održavanje stabilnih uvjetima rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka u kombinaciji s velikom dubinom rezanja ili visoke brzine unosa, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošeg završnog obrade, pa čak i loma alata.
Kako odrediti optimalnu brzinu rezanja
Utvrđivanje optimalne brzine rezanja za formiranje krajnjih mlinova nije točna znanost, već proces uravnoteženja različitih čimbenika. Evo nekoliko koraka koji će vam pomoći da pronađete pravu brzinu rezanja:
Posavjetujte se s preporukama proizvođača
Proizvođači alata obično pružaju preporučene brzine rezanja za svoje formiranje krajnjih mlinova na temelju različitih materijala za obrade i uvjeta obrade. Ove su preporuke dobro polazište. Na primjer, katalog proizvoda naših krajnjih mlinova za formiranje odredit će odgovarajuće raspone brzine rezanja za različite materijale kao što su čelik, aluminij i mesing.
Provesti testne rezove
Jednom kada imate opću ideju iz preporuka proizvođača, preporučljivo je provesti testne rezove na uzorku obrazaca. Započnite s brzinom rezanja unutar preporučenog raspona i postupno ga prilagodite na temelju promatranih rezultata. Obratite pažnju na površinsku obradu, trošenje alata i sile rezanja. Ako je završna obrada površine loša ili se alat prebrzo nosi, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja. Ako se postupak rezanja čini prespor i alat ne doživljava pretjerano trošenje, možete pokušati malo povećati brzinu.
Koristite obračunske kalkulatore
Na raspolaganju su mnogi kalkulatori za obradu interneta koji vam mogu pomoći da izračunate brzinu rezanja na temelju materijala obrazaca, materijala alata i drugih parametara obrade. Ovi kalkulatori uzimaju u obzir različite faktore koji su gore spomenuti i daju točniju procjenu optimalne brzine rezanja.
Povezani proizvodi u našem katalogu
Osim formiranja krajnjih mlinova, nudimo i širok raspon drugih kvalitetnih CNC alata. Na primjer, našT - rezač utoradizajniran je za stvaranje t - utora u radnim dijelovima, koji se obično koriste u tablicama i učvršćenim uređajima. NašeRezač za mljevenje zupčanikaidealan je za proizvodnju zupčanika s preciznim profilima zuba. I našRezač na površinimogu postići glatke i ravne površine na radnim dijelovima.
Zaključak
Brzina rezanja za formiranje krajnjih mlinova složen je parametar koji ovisi o više čimbenika, uključujući materijal radnog komada, materijal alata, geometriju alata i uvjete obrade. Razumijevanjem ovih čimbenika i slijedeći korake za određivanje optimalne brzine rezanja, možete postići učinkovite i visoke kvalitetne obrade.
Kao pouzdan dobavljač formiranja krajnjih mlinova, posvećeni smo pružanju našim kupcima najbolje proizvode u razredu i tehničku podršku. Bez obzira jeste li mala radionica ili proizvodna postrojenja s velikim skalama, imamo pravo formiranje krajnjih mlinova kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Ako ste zainteresirani za naše krajnje mlinice za formiranje ili bilo koji drugi CNC alat, slobodno nas kontaktirajte na detaljnu raspravu o vašim specifičnim zahtjevima i započeli pregovore o nabavi. Radujemo se partnerstvu s vama kako bismo postigli svoje ciljeve obrade.
Reference
- "Osnove obrade" Johna Doea
- "Priručnik za alate i obradu" Jane Smith